成品仓库作业SOP：入库、存储、出库、盘点、退货及维护

双单大鱼

本规范适用于公司全体仓库管理人员、操作人员及相关协作部门，既是日常工作的操作指南，也是培训与考核的重要依据。

=====全文目录=====

1.目的：        
2.范围：        
3.职责:        
4.流程图:        
5.流程：        
5.1成品入仓
5.2入库成品的搬运：
5.3成品存储
5.4成品出库
5.5 成品盘点
5.6 成品退货
5.7 成品维护
6.附件：        

=====正文节选=====

1.目的：
规范成品仓库的运作程序，明确成品出入库的工作流程，保证成品出入库及存仓期间的安全与准确。

2.范围：
本流程适用于公司成品出入库的工作。

3.职责:
3.1生产线负责开具成品入库单，将成品送到成品仓库办理入库手序；
3.2仓库成品区负责办理成品的入库接收和出货发送；
3.3销管中心负责开具成品分货明细并通知储运部和成品仓；
3.4储运部负责开具成品提货单和完成成品的装运工作；

4.流程图:


5.流程：
5.1成品入仓
5.1.1经OQC检验合格的成品由生产线包装工位按要求打包后，由生产线成品入库员开具成品入库单，送成品到成品仓办理成品入库手续；
5.1.２仓管员依据成品入库单与生产线入仓人员核对入库数量，但仓管员不能拆包点数，依据纸箱外包装所标识的数量核对数量。
5.1.3仓管员还必须检查外包装的外观状况。要求包装不能破损，包装箱必须使用规定的规格并按规定方法封箱。


5.2入库成品的搬运：
5.2.1生产包装人员将成品装入包装箱，放在指定规格的卡板上，运至成品仓；
5.2.2如因实际工作需要，OQC检验员来成品仓作最后抽检工作，待一切完成并按规定包装完毕后，仓管员才能接收成品实物；
5.2.3不同的客户对成品包装以至卡板的规格要求都有可能不同，仓管员应熟知这些要求，并按不同要求进行成品的出入库工作。

5.3成品存储
5.3.1成品存放应保持成品入库时的包装状况，仓管员应保持成品外包装的整洁和贴在上面的各种标识的完整。
5.3.2不同规格、型号的成品应分开存放，禁止将不同批号的货物混放在一起；
5.3.3标有产品型号、成品数量或其它有关成品资料的标识应方便查看；
5.3.4发现有包装损坏或卡板破损的情况，仓管员应及时通知生产线、OQC等部门予以处理；
5.3.5符合客户对成品存放的环境要求；
5.3.6成品存放必须保证消防通道的畅通和消防安全。

5.4成品出库
5.4.1仓管员将待出货的成品摆放在成品仓内（卡板与卡板之间应保持大约5公分的距离以）。
5.4.2出货前销管中心必须向成品库出具成品分货明细，作为成品仓库出货的依据；
5.4.3仓管员在成品装运前必须根据销管中心的成品分货明细，将成品出库单填写完毕，并随同成品提货单交仓库课长、生管中心经理签字认可后方可办理出货事宜；
5.4.4仓管员在成品装车时务必核对货运车辆是否与成品提货单和成品分货明细一致，清点卡板数和成品箱数，避免错装、多装或少装成品；
5.4.5仓管员在装车过程中要注意保证成品包装的完好。
5.4.6仓管员在车装妥后要求司机在成品提货单与成品出库单中相应栏签名确认方可放行。


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