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本PPT内容为仓库人员提供一个全面而深入的视角，去理解并掌握PMC（生产及物料控制）的核心要义。
我们深知，仓库管理不仅仅是简单的物料收发，它更涉及到与生产计划的紧密衔接、物料需求的精准预测、库存水平的合理控制以及产能的有效利用。
工作流程图:
❐何谓PMC
PMC
代表Product Material Control的缩写形式,意思为生产及物料控制,通常分为两个部份
◤PC
生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管),主要职能是生 产计划与生产进度控制
◤ MC
物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调 度、物料的控制(不良品控制和正常进出用料控制)等。
❐生管工作职责
▪每个月最后一周,依据营业需求,拟定产能配分、月计划
▪每周一按营业需求先后顺序及料况,排定周计划
▪各种异常(欠料、质量异常、紧急插单、出货)处理及联络与沟通
生产进度的掌控、跟催、调整
▪每日出货机种数量安排及确认
▪新机种PP/MP产前确认(图面发行状况、料况、仪器设备等)
▪产线WIP管控跟催及处理
▪成品、半成品的呆滞库存处理及追踪(DG、DW、2KM)
▪其它日常工作(生产通知单签核、ECN、Cancellation Note、特采单签核)
❐生产计划排定
▪交货先后顺序:交期越短越,交货时间越紧急,应优先安排
▪客户分类:相同系列机种,尽可能固定在一条线生产
▪产能平衡:修补段与组立段工时要平衡,不能产生瓶装(插件、修补不能超前组立三天)
▪工序流程:工序越多的产品,制造时间越长,需要重点关注
▪新机种PP后,待生技、品保判定可以MP后,才能排MP正式计划
▪长跑机种,按出货日先后先后顺序按排
❐生产计划特性
1.简单明了=>从最高长官到基层管理者都了解和使用
2.达成目标=>计划不是太松,也不是太严,排程表可有适当宽裕时间,应付一些意料之外的事)
3.能给使用者可靠信息=>如:按计划可达成营业出货需求、10 内不会欠料等
4.具备一定弹性=>避免有异常也不会中断破坏原先计划
❐生产计划混乱原因
1.营业没有进行销售预测,没有制定适当的销售计划
2.营业没有对订单进行审查,没根据工厂的生产能力接单,大量超负荷接单
3.物料计划与生产计划不能协调同步进行
4.物料Delay、质量经常不良
5.生产过程中质量不稳定,频频出现返工、返修
6.生产进度控制不好,不能与生产计划同步(即实际产能未达到标准产能)
7.紧急插单、临时取消订单太多,生产计划变更频繁
8.仪器设备保养不善,经常有故障,维修时间过长
❐生产能力
◤ 什么是生产能力
生产能力(简称产能)是指生产设备在一定的间内所能生产的产品数量,产能通常以标准直接工时为单位
例如:
某机种标准配置8人,标准工时1.4分,该机种生产8H产能为: (8人*8H*60分)/1.4分=2742PCS
◤ 产能分为正常产能和最大产能
正常产能:指历年来生产设备的平均使用量
最大产能:指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高荷量
❐人力负荷分析
影响人力负荷因素:
1.计划产量、标准工时
2.每周工作天数,及每日工作时间
能率 =>标准工时与实际工时百分比(100%)
操动率 =>实际作业时间与总勤务时间百分比(97%)
出勤率 =>出勤人员与在籍人员百分比(99%)
人力负荷计算(范例)
8月份L1需生产PSM5037B:151K、PSM4250:55K,PSM5037B标准工时:3.65分、 PSM4250标准工时:4.65分.每日工作10H,8月份有24个工作日,请问L1应配置多少人.
不足人员=必要人员—在籍人员
加班时间=(不足人数*8H*60分*操动率*出勤天数)*出勤率*能率/60
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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