呆滞物料管理方案，物料识别、评审、处置及预防管理办法

成立

呆滞物料长期占用企业现金流与仓储空间，直接影响经营效益。为扭转“重产生、轻处置、缺预防”的管理现状，特制定本管理办法。

一、方案规划
（一）目的
为规范公司呆滞物料管理，减少库存资金占用，优化资源配置，降低仓储成本，提升物料周转效率，特制定本控制方案。通过明确呆滞料定义、分类、处置流程及责任分工，确保呆滞料得到及时、合理、透明的处理。
（二）适用范围
本方案适用于原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞料的处理工作。

（三）呆滞料及其产生的原因
1.呆滞料的定义
呆滞料： 指在仓库中存放时间过长（超过规定的期限），且在未来可预见的一定期限内（通常为6-12个月）无明确使用需求或使用概率极低，或已丧失原有使用价值（如技术淘汰、过期、损坏）的物料。
处置： 指对呆滞料采取的处理行动，包括：内部再利用、返工/改制、退供应商、转售、报废等。
责任部门： 指对物料产生呆滞负有直接或间接管理责任的部门（计划、采购、研发、销售、生产、仓库）。
2．呆滞料产生的原因
呆滞料产生的原因包括以下八个方面。
（1）产品物料清单（BOM）偏高导致储存的物料过剩。
（2）订单取消剩余的物料。
（3）工艺变更剩余的物料。
（4）质量（形式、规格、材料、性能）不合标准的物料。
（5）仓储管理不善导致物料本身陈腐、劣化、变质。
（6）用料预算大于实际耗用量造成的多余物料。
（7）因申购不当造成的剩余物料。
（8）试验材料。

（四） 呆滞料识别标准
库龄标准 (核心标准)：
原材料/半成品： 无任何交易记录（入库/出库）超过 12个月。
成品： 无销售出库记录超过 12个月。
备品备件： 无领用记录超过 24个月 (可根据设备生命周期调整)。

技术状态标准：
因设计变更、产品升级、法规变化等原因，物料已永久性停止使用。
物料被新物料完全替代，且无替代计划。

质量状态标准：
物料已超过保质期/有效期。
物料已失效、变质、损坏，无法满足原有用途。
经质量判定为不合格且无法返工。

无需求标准：
根据当前销售预测、生产计划，在未来 6-12个月 内无任何使用需求。
最小起订量/包装量远大于未来需求，导致大量剩余。

二、相关呆滞料管控部门的职责
（一）生产部的职责
负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合呆滞料的返修、退换工作。
（二）质量管理部的职责
负责呆滞料质量的判定工作，判定结果可分为合格和不合格等。
（三）技术部的职责
1．及时进行技术变更通知与指导，以防产生呆滞料。
因产品变更、产品停产、产品优化而引起的技术变更（包括更改原材料、改模、改版本、改外构件、品质变更、成本优化等引起的变更），技术部应在变更发生后一天内通知生产部并给予相关指导，以防止呆滞料的产生。
2．对已产生的呆滞料提出处理意见
对已造成呆滞料情况发生的，应提出相应的处理意见。
3．判定呆滞料处置方式
负责呆滞料处置方式的判定工作，判定的结果可分为返工返修、报废和回收利用等。
（四）物控部的职责
1．负责生产经营过程中呆滞料产生的预防控制工作。
2．负责提出呆滞料处理申请，询证、判定呆滞料产生的原因。
3．对呆滞料的产生，负责组织相关部门进行评审工作，将评审结果提交到相关部门进行处理，并对评审工作做出文字报告上报公司领导。
4．对需返修返工的呆滞料，下达返修工单指令。
（五）物料仓库的职责
1．负责呆滞料的接收、储存管理工作。
2．负责提供“呆滞料清单”。
3．负责配合相关部门做好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等联系工作。
（六）行政管理部的职责
1．负责呆滞料的变卖、遗弃等处理工作。
2．负责建立可变卖和不可变卖的废品池，并在接到报废通知起两周内按环保体系的要求处理废品。

三、呆滞料处置控制程序
1.呆滞物料处理流程图


2.公司每月组织一次呆滞料处置的清理、评审工作。
3.在规定的清理日期，物料仓库及时向物控部提供生产现场及仓库产生的“呆滞料清单”（如下表所示）。


4.物控部接到清单后提出处理申请，填写“呆滞料处置申请表”（如下表所示），并组织相关部门进行呆滞料处置评审工作，相关部门提出处理意见。


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