模具管理制度，申请、制造、使用、维护、报废及记录规范

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本制度围绕模具入库验收的标准、库存保管的规范、出入库手续的流程、电子账与档案的同步更新等核心环节，明确了仓库人员的职责与操作细则，通过标准化管理，减少模具损耗、提升周转效率，为生产顺利进行提供坚实保障。

=====全文目录=====

1.《模具管理制度》
1. 目的
2. 适用范围
3. 职责
4. 管理内容与流程
4.1 模具立项与制作申请
4.2 模具制造与试模
4.3 新模验收与鉴定
4.4 模具入库
4.5 模具领用与出库
4.6 模具使用与日常保养
4.7 模具维修
4.8 模具定期维护与保养（二级保养）
4.9 模具报废
4.10 模具成本核算
4.11 模具电子帐与档案管理
5. 相关单据与记录
6. 检查与考核
7. 附则

表单附件：
2、《模具制作计划申请审批单》
3、《试模报告》
4、《新模样件鉴定书》
5、《模具鉴定报告单》
6、《模具鉴定合格通知单》
7、《模具入库单》
8、《模具出库单》
9、《模具电子帐》
10、《模具档案》
11、《模具异常报告单》
12、《模具自主保养管理表》
13、《模具维修(护)单》
14、《模具报废申请审批单》
15、《模具制造/维修成本核算单》

=====正文节选=====

关于发布模具管理制度的通知
各相关部门：
为完善模具管理制度，明确管理程序与责任，提高模具质量、生产效率、降低制造成本，提高企业效益。公司决定：发布模具管理制度：（详见附件）
本规定自即日起施行
本规定由压铸事业部负责解释。
特此通知

模具管理制度

1. 目的
为规范公司模具的立项、设计、制造、验收、使用、维护、维修、报废及成本核算等全过程管理，确保模具状态良好、使用安全、寿命延长、成本可控，保障生产顺利进行和产品质量稳定，特制定本制度。

2. 适用范围
本制度适用于公司所有生产用模具（包括注塑模、冲压模、压铸模、橡胶模、检具等）及其相关辅助工装的管理。

3. 职责
技术部/模具部： 负责模具的设计、制造/委外管理、新模验收鉴定、技术问题处理、维修方案制定、模具档案建立与维护、技术标准制定。
生产部： 负责模具的日常使用、试模申请、试模样件提交、模具的日常清洁保养（一级保养）、模具异常报告、配合模具维修调试。
质量部： 负责试模样件的检验与判定、新模样件鉴定、模具鉴定过程的参与、模具维修后样件检验、监督模具使用状态对产品质量的影响。
采购部： 负责模具委外加工供应商的选择、合同签订、进度跟进（如适用）。
计划部/生管部： 负责根据生产计划协调模具的使用、安排试模计划。
仓储部： 负责模具的入库、出库、库存保管、台账登记。
财务部： 负责模具制造、维修成本的核算与审核。
使用部门负责人： 负责本部门模具使用、保养、异常提报的监督与管理。

4. 管理内容与流程
4.1 模具立项与制作申请
4.1.1产品开发或生产需要新制模具时，由需求部门（技术、生产、项目组）填写 《模具制作计划申请审批单》。

4.1.2申请单需明确模具名称、编号（建议）、对应产品、技术要求、数量、预算、需求时间等信息。
4.1.3申请单按流程经技术部、财务部、分管领导审批确认。
4.1.4审批通过后，技术部/模具部负责设计及内部制造或启动委外采购流程。

4.2 模具制造与试模
4.2.1模具制造过程中，技术部/模具部需监控进度和质量。
4.2.2模具制造完成或委外模具到厂后，由技术部/模具部主导，生产部配合进行首次试模。
4.2.3试模需填写 《试模报告》，详细记录试模时间、设备、工艺参数、问题点、样件数量等。

4.2.4生产部将试模合格的样件提交质量部检验。

4.3 新模验收与鉴定
4.3.1质量部依据图纸、标准对试模样件进行检验，出具检验报告。
4.3.2技术部/模具部组织生产部、质量部召开新模样件鉴定会，根据 《试模报告》、样件检验报告，共同签署 《新模样件鉴定书》，对样件质量进行综合判定。

4.3.3样件鉴定通过后，技术部/模具部组织对模具本身进行综合鉴定（结构、动作、安全性、寿命评估等），填写 《模具鉴定报告单》。

4.3.4模具鉴定合格后，由技术部/模具部签发 《模具鉴定合格通知单》，作为模具入库的必备凭证之一。


4.4 模具入库
4.4.1模具通过验收鉴定后，技术部/模具部持 《模具入库单》（需附 《模具鉴定合格通知单》 副本）及完整的模具（含备件、图纸、资料等）至模具仓库。

4.4.2仓储部仓库管理员依据 《模具入库单》 核对模具名称、编号、数量、状态、附件，检查外观及主要部件完整性，确认无误后办理入库手续，在入库单上签字确认。

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以上贴子只是内容提要，完整详细的内容在下面附件中，请下载后阅读：