仓库管理人员培训手册之六：物资验收必知的三项关键工作

也来了

作为《仓库管理人员培训系列教材》的第六部专题内容，本手册延续系列教材的专业导向与实操风格。此前内容已对仓库管理的基础流程、核心规范等进行系统梳理，为标准化作业筑牢根基。

物资验收是物资入库前的关键把关环节，直接影响后续仓储管理的精准性与物资质量安全。本节聚焦验收工作的三项核心内容 —— 核对证件、验收数量、验收质量，详解实操要点，为高效规范的验收作业提供指导。


=====全文目录=====

一、核对证件
二、验收数量
(一)计件物资数量验收
(二)计重物资数量验收
1.直接测量法
2.净重计算法
3.理论换算法
三、验收质量
(一)检验物资包装
(二)检验外观质量

=====正文节选=====

一、核对证件
物资运抵仓库后，仓库管理人员应对如下图所示物资凭证进行核对，判定物资是否准确送达。


在核对过程中，仓库管理人员需按下图所示的要求对上述证件进行核实。


对于证件核对无误，或经复查核对无误的，仓库管理人员应将物资置于待检区域，并及时对其进行数量、质量及包装的验收检查。但仓库管理人员如在核对过程中发现证件不齐或不符等情况，需与货主、供货单位、承运单位和有关业务部门及时联系并加以解决具体处理措施如下表所示。



二、验收数量
证件核对无误后，仓库管理人员需对物资数量进行验收。仓库管理人员在进行物资量验收时，需根据物资的特征确定验收对象，具体内容如下所示。

(一)计件物资数量验收
对计件的物资，仓库管理人员要对物资的数量进行数量清点，在清点过程中，需根据物资的特征选择适当的验收方法。企业中计件物资的数量验收方法主要包括逐件点数法集中堆码点数法、抽检法及重量换算法等，具体内容如下表所示。


(二)计重物资数量验收
对按重量计算的物资，仓库管理人员要对其重量进行验收。仓库管理人员在确定重验收是否合格时，可以根据验收的磅差率与允许磅差率的比较判断。若验收的磅差率未出允许磅差率范围，说明该批物资合格;若验收的磅差率超出允许磅差率范围，说明该批物资不合格。

在重量验收的过程中，如果合同规定了验收方法，仓库管理人员应该按照合同规定的验收方法进行验收，以防止人为造成磅差;如合同未对验收方法进行明确，仓库管理人员需根据物资的特征选择验收方法，并需在出库验收时采用同样的方法检验物资。

1.直接测量法
对于那些没有包装或包装所占重量比较小的物资，仓库管理人员可选择直接测量法将物资直接过磅，以测量其实际重量。常用的方法如下所示。
(1)        检斤验收法，指对物资进行打捆、编号、过磅，并填制码单的验收方法，适合非定量包装的、无码单的物资，其物资磅差率的计算方法如下所示。


(2)抄码复衡抽验法，是根据采购时合同规定的比例，抽取一定数量物资对其进行过磅的验收方法，适合定量包装并附有码单的物资。物资磅差率的计算方法如下所示。


2.净重计算法
对于有包装且其占物资质量的比重比较大的物资，仓库管理人员可采用净重计算法，即在验收过程中除去物资的包装，计算其净重。
(1)平均扣除皮重法，指按一定比例将物资包装拆下过磅，确定包装的平均重量，然后将未拆除包装的物资过磅，从而求得该批物资的全部皮重和毛重。在使用此方法时，仓库管理人员必须合理地选择应拆包装物，以使净重更准确。
(2)除皮核实法，指选择部分物资分开过磅，分别求得物资的皮重和净重，再对包装上标记的重量进行核对。核对结果未超过允许差率，即可依其数值计算净重。
(3)整车复衡法，指大宗无包装的物资，如煤炭、生铁、矿石，检验时将整车引人专用地磅，然后扣除空车的重量，即可求得物资净重。此方法适合散装的块状、粒状或粉状物资的重量验收。
3.理论换算法
理论换算法是指通过物资的长度、体积等便于测量的因素，利用一些相关的公式，计算出物资重量的方法。此方法适合定尺长度的金属材料、塑料管材等物资质量的计算。

三、验收质量
仓库管理人员在进行物资数量验收时，需同时进行物资质量的验收。物资质量的验收主要是检验物资的外观质量，其具体步骤如下所示。

(一)检验物资包装
物资包装的完整程度及干湿状况与内装物资的质量有着直接的关系，通过对包装的检验，能够发现在储存、运输物资过程中可能发生的意外，并据此推断物资的受损情况。因此，在验收物资时，仓库管理人员需要首先对包装进行严格的检验，具体注意事项如图所示。


(二)检验外观质量
物资包装的检验只能判断物资的大致情况，因此，在物资包装外观检验完成后，仓库管理人员需对物资的外观质量进行检验，其检验的内容包括外观质量缺陷检验、外观质量受损情况及受潮、霉变和锈蚀情况检验等。
仓库管理人员对物资外观质量进行检验时主要采用感官验收法，即通过视觉、听觉触觉、嗅觉来检查物资的质量，其具体实施方式如表所示:


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