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一、入库作业流程
1. 前期准备
- 接收入库通知单，核对单据信息（包括供应商、煤炭规格、预计数量、到货时间等），并录入表格。
- 根据煤炭规格（如块煤、末煤、动力煤等）及仓库货位规划，提前指定卸货货位，确保货位空闲且符合该规格煤炭的储存要求（如远离水源、通风良好等）。
- 准备卸货工具（如装载机、传送带）及计量设备（地磅），并检查设备是否正常运行。
2. 到货验收
- 货车到达后，核对车辆信息与入库通知单是否一致，确认煤炭规格无误。
- 引导车辆至地磅称重，记录毛重；卸货后再次称重，计算净重（即实收数量），同时填写《煤炭入库表》。
- 卸货过程中，仓库管理员现场监督，检查煤炭外观是否符合规格（如有无杂质、是否混级等），若发现问题及时与供应商沟通并记录。
3. 卸货与货位管理
- 按照指定货位指挥卸车，确保煤炭堆垛整齐，与其他规格煤炭分隔，避免混放。
- 在货位旁悬挂标识牌，注明煤炭规格、实收数量、入库日期、供应商等信息，并同步更新仓库管理系统中的货位数据。
- 卸货完成后，整理入库单据（包括通知单、计量单、验收记录），签字确认后归档，作为后续盘存依据。
二、发货作业流程
1. 订单确认与备货
- 接收发货指令（如销售订单、调拨单），核对单据信息（客户、规格、发货数量、目的地等），确认无误后生成《煤炭发货单》。
- 根据发货规格和数量，查询仓库管理系统，锁定对应货位（确保货位煤炭规格、余量满足需求），并通知装载机司机等作业人员准备备货。
2. 装货与计量
- 引导提货车辆至地磅称重，记录空车重量；作业人员从指定货位装货，过程中需核对货位标识，避免错装规格。
- 装货完成后，车辆再次过磅，计算实际发货重量（与订单数量核对，允许误差范围内调整），并在《发货单》上记录实际重量。
- 仓库管理员现场监督装货过程，确保无撒漏、无混装，装货完成后与提货人共同签字确认。
3. 单据处理与系统更新
- 将签好的《发货单》一联交提货人，一联留底归档，同时在仓库管理系统中扣减对应货位的库存数量，确保账物一致。
三、盘点作业流程
1. 盘点准备
- 制定盘点计划，明确盘点周期（如每日抽查、每月全面盘点）、参与人员及分工，暂停盘点时段的入库、发货作业。
- 打印各货位库存清单（含规格、系统记录数量），准备盘点工具（如卷尺、计算器、记录本）。
2. 现场盘点
- 盘点人员按货位顺序逐一核对，通过测量堆垛体积（长×宽×高，结合煤炭密度换算重量）或使用地磅复称，记录实际规格和重量。
- 对比实际数据与系统记录，差异部分需标注原因（如自然损耗、计量误差等），填写《煤炭盘点表》。
3. 结果处理
- 盘点完成后，汇总《盘点表》，经负责人审核后调整系统库存数据，确保账实相符。差异较大时需组织复盘，查明原因并制定改进措施。
四、储存管理流程
1. 日常防护
- 定期检查货位周边环境，确保排水通畅（防止雨水积聚导致煤炭受潮）、地面硬化（避免混入泥土杂质）。
- 不同规格煤炭分开堆放，设置隔离带或标识，防止混级；长期储存的煤炭需定期翻堆，减少水分积聚。
2. 水分监测与处理
- 定期检测煤炭水分含量（使用水分测定仪），若水分超标，需记录超标比例，并根据合同约定（如水分每超出1%扣减对应重量或金额）及时与供需双方沟通，更新库存数据及结算信息。
3. 安全管理
- 禁止在仓库内使用明火，配备消防器材（如灭火器、消防沙），定期检查电路、设备，防止因高温或火花引发火灾；安排专人巡查，防止煤炭被盗或挪用。
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