仓库物料管理改善方案与成效：颜色、标识、分储防错法

huadu

本PPT详细记录了我们在仓库物料管理方面所进行的一系列改善实践，特别是针对颜色管理、标识醒目化以及分储管理这三个核心环节所采取的创新措施和具体案例。

一、生管部防呆.误组.误送改善目的
◤目的
1.防止误送造成现场误组，确保质量。
2.确保FFO，降低整修、报废成本。
3.提升供料服务质量。


◤改善手法
01先进先出改善
02.导入颜色管理
03.标示醒目化。
04.相似件储位区格化CMC在导入新重型初期时，与厂商共同检讨改善物料之包装种类、特性做为日后共同推动改善之依据标。

01先进先出改善手法
1.定期翻堆
2.利用ROLLER功能
3.利用部品特性规划储位
4.供料改善

先進先出管理改善案例(一)

问题点说明：
1.油品管理先进先出不易落实。
2.油品有效期限较难掌控。
改善做法
1.ROLLER延伸增设，油品集中管理,落实油品物料先进先出。
2.确实掌控油品有效期限。


问题点说明：
1.种类多(4项)，批量上线，取料走行工时浪费及占用线边空间。

改善做法
1.制作吊挂式料架，补给转置线边料架
2.物料先进先出改善。
3..节省装配工时。
4.节省装配面积

02、颜色管理:
在车型导入初期，（我方）利用包装上的颜色与厂商共同检讨并做改善



问题点说明：
1.P/S油(DT03.DT04)因油桶外观相似，易造成送料者误送，生产线误用，造成生产问题。

改善做法：
1.将P/S油DT03油桶外观上端用蓝色胶带贴附，DT04不作标示，做为两者油品区别，防止误送及误用发生。

改善项目:JT煞车总泵防误组/防误送改善

问题点:
1.JT煞车总泵区分为ABS与非ABS两种，物料相似且包装相同，补给易误送，装配易误组。
改善作法:
1.ABS专用件改为黄色PE袋包装识别

效果确认:
1.补给防误送
2.装配防误组

改善项目:JT/ST/DZL挡泥板防误送改善

问题点:
1.JT/ST/DZL挡泥板区分左右雨种，物料相似且包装相同，补给易误送
改善作法:
1.右边改为红色PE带包装识别

效果确认:
1.补给防误送
2.装配防误组

改善项目DZL前悬吊防误组/防误送改善

问题点:
1.DZL前悬吊区分左右雨种，物料相似且无标示，补给易误送，装配易误组:
改善作法:
1.左边点黄漆，右边点绿漆以利识别2.水平展开至其他车型

效果确认:
1.补给防误送
2.装配防误组

善主题:备料台车颜色区别

一.说明:左右件及种别件备料台车采颜色区分。
二.优点:防止物料上线错误。

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以上贴子只是内容提要，完整详细的内容在下面附件中，请下载后阅读：