企业物料编码规则手册，物料编码体系设计与执行标准规范

5.6.7月

本手册为企业提供一套科学、合理、可行的物料编码体系设计方案和执行规则，帮助企业建立规范的物料编码管理制度，提升物料管理的信息化水平。本手册不仅详细阐述了物料编码的设计原则、编码结构、分类方法以及编码规则，还介绍了物料编码的管理流程、执行要求和标准化命名方法，确保物料编码的编制、修改、停用等各个环节都有章可循、有据可查。

1. 总则
1.1 物料编码是企业在ERP系统中对物料的唯一识别标识，遵循“一物一码”原则。每一种在库存中可能出现的物料都必须有且仅有一个编码，并对应唯一的规格与名称。
1.2 编码体系的设计须符合本公司产品特点，并具备良好的可扩展性，以适应未来产品的增补与改进，确保编码系统的可持续维护。
1.3 新制定的编码规则应与公司原有规则保持一定程度的兼容，以降低学习成本，便于相关人员快速熟悉和使用。
1.4 本文件明确了物料编码的总体结构、分级规则，定义了一至四级物料的分类方法及第五级流水码的编制规范。所有编码最终将录入公司ERP系统统一管理。

2. 编码管理
2.1 物料编码的编制工作由技术中心负责具体实施。
编码的修改和停用需经过技术中心标准化人员的严格审核，确保编码的准确性和一致性。
2.2 各部门在请购新增物资时，采购中心需首先依据本文件规定的规则进行编码编制，并在U8ERP软件系统中提交增加编码的申请。
经技术中心标准化人员审核通过后，新增编码方可加入ERP系统，确保编码的规范性和唯一性。
2.3 设计人员需在零件图的标题栏、装配图明细栏及材料表中准确填写物料编码，确保物料编码与ERP系统中的物料编码档案保持一致。
对于ERP系统中尚未建立编码档案的新产品和新材料，需按照本文件规定的规则及时加入编码档案。
2.4 技术中心在进行产品图纸标准化设计时，需同步编制该类产品的物料编码。
若该类产品在ERP系统中已存在部分不规范编码，则在启用新编码的同时，停止使用原有不规范编码，确保编码体系的整洁和规范。
   
3. 物料名称标准化
3.1 为保证 ERP 系统中物料信息的统一性，物料的名称与型号需严格遵循以下标准化规则进行命名，杜绝因命名不规范导致的物料识别误差。
3.2 对于已有国家标准或行业标准的物料，其分类与命名需完全依照对应的国家标准、行业标准执行，确保物料信息符合通用规范，便于跨部门、跨场景协作。
3.3 若物料无相关国家标准或行业标准可参考，可直接依据物料生产厂家提供的技术资料中的命名方式进行命名，保证物料名称与厂家信息的一致性，减少信息传递偏差。
3.4 针对公司自主生产的产品、加工过程中产生的半成品，以及部分外购的材料、成附件与部件，需结合其在公司内部的实际应用场景与管理需求，制定专属的公司内部命名方法，实现这类物料的精准管理。

4. 编码结构
4.1 编码采用10位数字，由五级组成，一级编码1位，二级～四级为2位，五级为3位。
4.2 编码结构说明

例如：5 02 51 03 001表示：原材料、滤材、进口聚脂覆膜滤筒、外装式、**LT-3056M（φ300×560）。7 01 01 01 003表示：产成品、滤筒式净化器、集中式**JZ-D、**JZ-D/带PLC控制器、**JZ-3.0KD。

5. 一级编码
5.1 编码分类


5.2名称定义
a. 原材料：为满足生产加工或工程安装需要而采购的物料。
b. 半成品：经过一个或几个生产阶段的加工，用于装配成产成品的部件。
c. 产成品：通过采购或生产装配完成，能够实现系统主要功能的单元。
5.3物料分类界线不明显时，依据该物料的主要属性与哪类物料更接近，则划分到那个类别。

6. 二级编码分类（大类）


说明：
1.根据公司的产品特征对二级编码大类进行分段编码，原材料、半成品和成品的物料编码均以项目的“主机、系统、电气”三大类进行分段编码，便于编码的管理和查询。
2.每一大类的三级、四级编码规则在后面分别列出。
3.五级编码如果没有特殊说明，均按物料的规格从小到大编流水码。

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