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生产新旧物料切换管控规程,物料工程更改切换管理办法

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为规范生产用新旧物料的切换作业,理清领用、发放、处置的关键步骤,避免错用、混用物料导致的问题,特制定本规程。
本规程内容简单明了,仓库及相关岗位按要求操作即可,确保切换顺畅、物料合规。


1.0 制定目的
规范物料切换作业全流程,明确各部门权责与操作标准,防止因物料切换不当导致的品质异常、库存积压、生产中断等问题,保障生产连续性与产品质量稳定性。

2.0 适用范围
本规定适用于公司 PMC 部、物控部、生产部、品质部、工程部、销售部 涉及物料材质、规格、供应商等工程更改场景下的切换管理工作,涵盖所有生产用原材料、辅料及半成品的切换。

3.0 权责单位
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4.0 术语定义
物料切换:指在某一物料尚有库存且仍可正常使用的情况下,因工程更改(如材质升级、规格调整、供应商更换等)需对物料属性作出改变时,针对新料启用与旧料处置所制定的专项处理方案及执行过程。

5.0 物料切换的管理流程
5.1 切换启动:《工程更改通知》发起
1.工程部因技术升级、质量优化、成本控制等原因需更改物料时,须填写《工程更改通知》,明确以下核心内容:
▪更改物料信息:旧料编码、名称、规格及新料对应信息;
▪更改原因及影响:说明更改的必要性,及对产品质量、生产工艺的影响;
▪切换要求:建议的切换方式(限量 / 自然 / 强制)、目标时间及特殊注意事项;
▪技术支持:新料检验标准、工艺适配参数等附件。
2.《工程更改通知》经工程部负责人审批后,同步发放至 PMC 部、品质部、销售部,原件归档至工程部。

5.2 切换方案确认:跨部门评审
1. PMC 部在收到《工程更改通知》后 2 个工作日内,组织物控部、生产部、品质部、销售部、工程部召开切换评审会,结合以下因素确定最终切换方式:
▪旧料库存数量、保质期及占用资金;
▪客户订单交付周期及质量要求;
▪新料到货周期及供应稳定性;
▪生产工艺调整成本及周期。
2.评审结果需形成《物料切换评审记录》,经参会部门签字确认后,作为《物料切换通知》的制定依据。

5.3 具体切换方式执行
5.3.1 限量切换:旧料限制数量使用
1.物控部在评审会后 1 个工作日内 完成旧料库存精准核查,出具《旧料库存核查表》,明确可使用旧料的数量、批次、保质期。
2.PMC 部根据核查结果及评审意见,拟定《物料切换通知》,明确:
▪旧料允许使用的产品批号、生产数量上限;
▪旧料使用的最后截止日期(精确至生产日期);
▪新料启用的触发条件(如旧料剩余 500pcs 时开始备新料)。
3.《物料切换通知》经制造总监审批后,发行至各相关部门,PMC 部留存原件。
4.物控部执行:
▪对留用旧料粘贴《物料切换贴纸》,注明 “限量使用 - 截止 XX 日期 - 对应批号 XX”;
▪按生产计划分批发放,每次发放前核对领用产品批号是否符合要求;
▪多余旧料立即转移至隔离区,粘贴 “旧料勿用” 标识,建立《隔离物料台账》;
▪旧料限量部分用完后,立即填写《物料报废申请单》,经品质部、财务部分别审核后,报制造总监核准,按公司《报废物料管理规定》处置。
5.生产部执行:
▪领用旧料时核对贴纸信息,确保用于指定批次产品;
▪每批次生产完成后,在《生产报表》中注明 “使用旧料 XX 数量”;
▪旧料用完后,立即停止领用,同步通知 PMC 部启动新料生产。
6.品质部执行:
▪对留用旧料进行抽样复检,确认质量合格后方可发放;
▪对旧料生产的产品加强过程巡检与成品检验,重点验证与新料产品的质量一致性。

5.3.2 自然切换:旧料用完后转用新料

1.若销售部及客户对切换无特殊要求,且旧料质量合格、不影响产品性能,原则上采用自然切换。
2.PMC 部拟定《物料切换通知》,明确:
▪旧料对应的成品生产批次及最后使用时间;
▪新料到货计划及备料时间节点;
▪旧料库存预警值(如剩余 10% 时提醒物控部备新料)。
3.物控部执行:
▪在旧料上粘贴《物料切换贴纸》,注明 “优先使用 - 用完转新料”;
▪建立《旧料消耗跟踪表》,每日更新剩余数量,当达到预警值时通知 PMC 部;

…………

以上贴子只是内容提要,完整详细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

生产新旧物料切换管控规程,物料工程更改切换管理办法.docx

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太有共鸣了!我们仓库也是订单量小,换线比吃饭还勤,每次物料切换都手忙脚乱,这规定里的流程看着真能救急。
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