呆滞物料识别、预防与处置办法，降低呆滞物料的风险策略

一份浪漫

有效识别、预防与处置呆滞物料，控制库存风险，特制定本办法。

第一章 总则
第一条 目的
为系统性预防和控制物料呆滞，降低库存资金占用，减少仓储浪费，提升物料周转率，避免因设计变更、计划不准、采购过量等原因造成物料长期积压，特制定本办法。通过流程规范、责任到人、数据透明、定期评审，实现“事前预防、事中监控、事后处理”的闭环管理。

第二条 适用范围
仓储部、采购部、生产计划部、工程部、财务部、品质部

第三条 呆滞物料定义
本办法所指的呆滞物料为：


第四条 管理原则
预防为主，处理为辅；谁产生，谁负责；跨部门协同，全过程管控。

第二章 职责分工
第五条  组织职责


第三章 预防措施（核心环节）
第六条 需求与计划环节预防
1.“三堂会审”制：每月由计划部牵头，召集销售、生产、采购部门召开产销协同会，共同评审下月生产与物料计划，确保信息一致。
2.订单变更管理：任何客户订单的变更或取消，必须填写《订单变更通知单》，经销售经理审批后，第一时间传递至计划与采购部门，以便及时调整物料计划。

第七条 采购与仓储环节预防
1.库存可视化管理：在仓库现场设立 “呆滞料预警区” （如黄色标识）和 “呆滞料存放区” （如红色标识），进行物理隔离与视觉提醒。
2.“先耗后买”原则：采购员在下新订单前，必须查询库存系统账和预警区，确认无现有库存或替代料可用。
3.供应商协同：采购部应积极与核心供应商建立长期合作关系，争取更灵活的交货期、批量政策及物料退货/更换机制。
第八条 技术与生产环节预防
1.物料优选库：技术部建立并维护《公司优选物料清单》，在新产品设计或工程变更时，强制优先选用清单内的通用物料。
2.工程变更管理：所有工程变更必须包含对旧物料（库存、在途、在制品）的明确处理方案，经计划、采购、仓库会签后方可执行。
3.工单清场：生产部每个生产订单完成后，必须在2个工作日内将余料、坏料退回仓库，并办理退料手续，防止车间积压。

第四章 监控与预警流程
第九条 日常监控
1.仓库负责每日更新系统账，确保“最后出库日期”等关键信息的准确性。
2.仓库主管每周一对库存系统账进行筛选，依据以下规则标识预警：
关注物料：超过6个月无出库动态的物料。
呆滞预警物料：当前库存量超过3个月预测需求量，且超过3个月无出库动态的物料。

第十条 预警与提报
每周由仓库部生成《呆滞物料预警周报表》，提交至物料计划部。


第五章 评审与处理
第十一条 呆滞物料评审会
1.会议频率：每两周召开一次，由物料计划部召集。
2.参会人员：计划、采购、仓储、销售、生产、技术部门代表。
3.会议议程：对《呆滞物料预警周报表》中的物料进行逐一评审，明确呆滞原因，并制定处理方案、责任人及完成时限。

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以上贴子只是内容提要，完整详细的内容在下面附件中，请下载后阅读：

让星

非常感谢您的专业分享，我已经掌握了相关知识点。

拔萝卜

预防与处置办法挺细致的，明确了各部门职责和预防措施，对减少仓库呆滞物料很有帮助。

管脚

呆滞物料是仓库的“慢性病”，重在预防而非事后处理。

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对降低库存成本、提升周转效率有重要价值，是一份成熟务实的管理规范。