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分享一份咱们线缆半成品仓库的管理流程，核心就三件事：收、发、存。把这几步管好了，账和物就对得上，干活心里也有底。
1 目的
为保证半成品的安全存放，便于各种规格产品的识别与存取，确保数量准确、质量完好、收发迅速、加速资金周转，特制定本制度。
2 范围
本办法适用于生产车间半成品的领用、发放核算。
3、工作职责
3.1仓管员
3.1.1负责各类入库半成品的规格、型号、数量、颜色、质量（必须有检验部门合格章）等的验收及入库
3.1.2负责各类半成品的出库
3.1.3负责仓库的半成品保管安全、卫生和标识管理
3.1.4 负责半成品账、物、卡的一致性管理。
3.1.5 负责库区的消防安全、物资安全及日常安全检查。
3.2 生产车间
3.2.1 确保本车间入库产品质量合格，且标识卡上注明规格、数量、生产人、生产日期、类别等信息。
3.2.2 承担因本工序产品质量、长度等问题，导致流入下道工序后所产生的质量损失及废品责任。
4、工作程序
4.1半成品进仓
4.1.1 裸线车间成本员须于每日上午8:00至10:00期间，办理前一日产品的入库手续（后道工序急用的产品，可在生产完毕后立即办理）。入库时必须开具《进仓单》（一式三联：一联交计划员，一联交成本记账员，一联交仓管员）。
4.1.2 中、低压车间的绝缘线芯及其他产品入库，若属计划科下单备库的，须提供生产任务单号；若属生产过程中因其他原因产生的，须经领导签字批准，且质量合格，方可开具三联《进仓单》办理入库。
4.1.3 仓管员须对入库产品的规格、型号、长度、重量、表面质量、生产任务单号、生产日期、生产人、检验确认状态及产品防护等项目进行核对，对不符合要求者，有权拒绝入库。
4.1.4 半成品入库经双方确认无误后，入库人员须将产品转运至仓管员指定地点，完成交付。
4.1.5 如在入库检验或后续环节发现不合格半成品，须立即隔离存放于指定“不合格品区”，并清晰标识。仓管员须通知责任车间及质量管理部，按《不合格品控制程序》进行处理，严禁不合格品流入下道工序。
4.2.半成品出仓
4.2.1 车间成本员凭《生产日计划》所需材料数量，开具《领料单》至半成品仓管员处领用导体及绝缘线芯（《领料单》一式两联：一联成本员存档，一联交半成品仓管员；内容须包括：任务单号、型号规格、长度、标准重量等）。
4.2.2 仓管员根据《领料单》数量开具《出仓单》（一式三联：一联仓库存档，一联交成本记账员，一联交生产员工；内容须包括：任务单号、型号规格、要求长度、实际长度、要求重量、实际重量、剩余数量等）。
4.2.3 仓管员在接到《领料单》后，须于2小时内将所需半成品出库至规定位置（中压交联线芯由所需机台机长自行转运）。
4.2.4 发放半成品须遵循“短段优先”原则。
4.3用后半成品的退仓
4.3.1 车间成本员须于每日10:00至12:00期间，对本车间使用后剩余的半成品办理退库手续，退库时必须出具该产品出仓时的对应《出仓单》。
4.3.2 退仓操作流程同本制度第4.1.1条规定。
4.4半成品管理
4.4.1 车间按产品类别设立三个半成品库区（中压交联线芯仓、低压半成品仓、产品临时停放仓），划分明确区域并标识区域代码。
4.4.2 入库产品每盘均须保留入库时所挂的《产品流转卡》，并额外悬挂《存销卡》（内容包含：产品型号、规格、长度、重量、生产日期、盘号等信息）。
4.4.3 《流转卡》与《存销卡》均需使用打书机固定于线盘上（铁盘需使用蝴蝶夹固定），每次使用后须在《存销卡》上核减数量。
4.4.4 入库产品按区域存放：后道工序急用产品存放于临时停放仓，中压交联线芯存放于中压交联线芯仓，低压绝缘线芯及备库导体存放于低压半成品仓。
4.4.5 库存产品实行目视化管理，须在库区醒目位置设置看板并每日更新，看板内容应包括规格、长度、区位、盘号等信息。
4.4.6 建立半成品区电子台账，每日下午5:00前更新完毕。更新时必须保留前一日所有数据内容，台账内容须包括：存放区域、型号规格、盘号、任务单号、生产长度、重量、生产人等信息。
4.4.7 仓管员必要时须建立手工台账，每日进行手工账、实物与《存销卡》的核对，确保库区账、物、卡相符。
4.4.8 仓管员应定期整理库房，保持库区卫生，半成品不得积存灰尘或杂物，线盘须摆放整齐、标识清晰。
4.4.9 仓库所有单据（进仓单、领料单、出仓单）须连续编号，规范填写，妥善保管，按月装订归档，保存期限不少于3年。
4.4.10 仓管员须每日核对单据与台账，确保账目日清日结。
4.4.11 库区内严禁烟火，消防通道不得堵塞，消防设施完好有效。下班前须关闭电源、水源，锁好门窗。
4.4.12 仓管员须每月统计库龄超过X个月的呆滞半成品，编制《呆滞库存报表》，提交给计划科及生产车间，共同评审并制定处理方案，以加速库存周转。
4.5 考核
4.5.1 仓管员账、物、卡准确率须达100%，每出现一次错误，扣考核分2分。
4.5.2 仓管员每错发一次半成品，扣考核分5分。
4.5.3 半成品区5S管理不符合要求，每次扣考核分1分。
4.5.4 车间生产完成后未按时办理入库，每次扣车间主任考核分0.5分。
4.5.5 已入库的半成品在下道工序使用时出现质量或数量问题，每次扣责任人考核分0.5分。
5 盘点管理
5.1 日常盘点：仓管员每日根据动碰料情况，核对账、物、卡是否一致。
5.2 月度盘点：每月末由财务部牵头，协同计划科、车间成本员对半成品仓库进行全面盘点。
5.3 循环盘点：仓管员每周按计划对部分库位进行循环抽查。
5.4 盘点差异处理：所有盘点差异须立即上报，由责任部门查明原因，并按公司规定进行账务调整和责任处理。
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