|
|
闲下来把平时管仓库的事儿扒拉了一遍，从棉花进厂到纱线出门，再到扳手螺丝怎么放，都记了一笔。
发出来，算个留痕，也算个分享。
1 目的
为加强公司仓储环节的规范化运作，确保各类物资在收发、存储、流转过程中的准确性、安全性与可追溯性，特制定本管理规范。
2 范围
适用于本公司原材料库、产成品库、五金配件库的各项工作流程。
3 职责
3.1 原材料库负责企业原料、边角料等物资的接收、储存与发放。
3.2 产成品库负责企业纱线成品、包装材料及相关辅料的接收、储存与发放。
3.3 五金配件库负责企业五金零件、设备配件、润滑剂、日常消耗品及劳保用品等的接收、储存与发放，同时负责仍有使用价值的废旧物资的保管。
4 工作内容
4.1 原材料库管理
4.1.1 管理机制
原材料库的日常工作由仓库主管直接负责管理并实施监督，财务部门负责相关经济数据统计与业务指导。
4.1.2 入库与验收要求
4.1.2.1 遇降雨天气，原料车辆应在指定遮雨区域卸货；若地面潮湿，须铺设防潮垫布，防止原棉受潮导致品质劣化。
4.1.2.2 运输途中散落的零星棉包，如能识别批次信息，应及时归整并送回对应批号堆位；无法辨认来源的，应立即通知质检人员介入处理。
4.1.2.3 每批原料到厂后，仓管员需对照采购部门提供的产地、卡号、批号、等级、件数及毛重等信息进行核对，发现差异须第一时间上报主管。
4.1.2.4 每车原料须逐包称重，并填写《原料检斤记录单》，一式三联：仓库留存、采购部备案、财务入账。
4.1.2.5 若实测净重与采购方提供数据偏差超出国家标准允许范围，应立即通报采购部启动索赔程序。
4.1.2.6 以采购部门确认的公定重量作为正式入库依据。
4.1.2.7 外购落棉或边角废料入库时，按实际称重结果填写检斤单，并据此完成入库登记。
4.1.2.8 公司内部产生的回用纤维或下脚料入库，原则上采用标签标注重量，同时按不低于10%的比例随机抽检。若重量相符，则按标重入库；若不符，由送料部门重新称量后办理入库手续。
4.1.2.9 所有新进原料须在24小时内将批次、数量等信息准确报送至质检部门，以便安排取样检测及后续配棉计划。
4.1.3 存储与堆放
4.1.3.1 仓库地面应划定堆放区域，保持墙距0.5米，并设置宽度不少于2米的纵横通道，确保空气流通。
4.1.3.2 原料须按包装、等级、批号分别堆放，严禁混批存放。
4.1.3.3 堆垛应整齐稳固，层间交叉码放，高度控制在四至十层之间，合理利用库容。
4.1.3.4 每批原料应悬挂标识牌，注明产地、批号、等级、数量及入库日期等信息。
4.1.3.5 日常应保持仓库通风，雨季或高温潮湿天气应加强排气，防止原料受损。
4.1.3.6 正常生产期间，每5天向质检部门报送库存数据；转产前一周内每日报送。
4.1.3.7 发霉或变质原料应单独存放，并及时通知质检及相关单位处理。
4.1.4 出库管理
4.1.4.1 原料出库须严格按质检部门开具的《领料单》执行，核对等级、批号及数量，防止错发，并按规定办理出库手续。
4.1.4.2 外销回花、边角料等出库时，须有两名仓库人员共同监督，填写检斤单并分送相关部门。
4.1.5 库存盘点制度
4.1.5.1 原料仓应实行月度全面盘点与日常动态抽查相结合的方式，确保账、卡、物一致。
4.1.5.2 每月末由财务与仓储联合组织盘点，形成《库存盘点报告》，差异须查明原因并上报处理。
4.2 成品仓库管理
4.2.1 管理体制
成品仓由仓储主管统一管理，财务部门负责经济数据统计与业务流程监督。
4.2.2 入库与验收流程
4.2.2.1 包装班组每日完成产品包装后，须提交《成品入库清单》。仓管员清点数量无误后签字确认，并组织搬运人员将货物运入仓库，按区域规范码放。
4.2.2.2 包装材料及辅料到货后，仓管员依据供应商发票核对送货单内容，确认品名、规格、数量一致后安排入库，并全程监督堆放过程。物料到位后立即通知使用或质检部门进行验收。
4.2.3 存储与堆放
4.2.3.1 成品、包装物及辅料应分区存放，不同品种、规格、批号须分别放置并做好标识。
4.2.3.2 堆放应便于清点与出库，同时合理利用仓库空间。
4.2.4 出库管理
4.2.4.1 成品出库依据经营部《产品出仓通知单》执行，填写《成品出仓单》，经客户或其代理人确认后办理相关手续。
4.2.4.2 样品纱出库时，由仓库人员开具《成品出仓单》，经营部人员签字确认后交客户。
4.2.4.3 各部门领用包装及辅料须由专人办理，仓库填写《领料单》，领用人签字后立即将物料运离。
4.3 五金仓库管理
4.3.1 管理体制
五金仓由仓储主管负责日常运营与监督检查，财务部门负责账务核算与数据汇总。
4.3.2 入库与验收程序
4.3.2.1 物资到库后，仓管员应第一时间联系采购负责人核实采购信息（包括型号、规格、数量等）。确认无误后，按以下标准组织验收：
a）关键设备部件或精密配件，由采购与品质管理部门联合验收；
b）进口设备或特殊元件，由采购与使用单位共同验收；
c）普通五金耗材，由采购与仓库协同完成验收。
4.3.2.2 各部门闲置或报废但仍具残值的旧设备、工具等，可退回五金仓统一管理。仓库需办理《退库登记单》，注明物品状态及存放位置。
4.3.3 存储与堆放
4.3.3.1 物料应按性质分类分区存放，可上架物品一律上架，危险品须单独存放并保持安全距离。
4.3.3.2 同类物料应有序摆放，每种物料须附标识卡，注明品名、规格、单价等信息。
4.3.3.3 废旧物资应分区存放，可复用与不可复用的须分别标识。
…………
以上贴子只是内容提要，完整详细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
|
