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现场管理的实务要点与改善方法，融合“三直三现”“PDCA”“7S”等经典工具，助力一线管理者从“忙乱、盲目、迷茫”走向有序、高效、精益。
=====全文目录=====
现场管理的金科玉律
生产活动的6条基本原则
现场的日常工作
作业日报的管理
现场管理的实施方法
生产准备
现场IE
目标管理与管理项目
抓住重点
晨会制
标准与标准化
问题的把握与改善
P、D、C、A
5S管理
看板管理
QC的七种手法
=====正文节选=====
何谓现场？
现场包含“现”与“场”两个因素，
▸“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性，
▸ “场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性，
▸“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域，
对于制造型企业来说,现场就是生产车间
走进现场
1. 现场的“三忙”现象：
▸忙乱：表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效， 瞎忙
▸盲目：由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高，
▸迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂，
2.现场最关注的是产量：
▸分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量 显示能力
3，现场的功能：输出产品，
4，现场管理的核心要素：4M1E
▸人员 Man :数量,岗位,技能,资格等，
▸机器 Machine :检查,验收,保养,维护,校准
▸材料 Material :纳期,品质,成本
▸方法 Method :生产流程,工艺,作业技术,操作标准
▸环境 Environment ：
现场管理的金科玉律
▸当问题 异常 发生时,要先去现场，
▸检查现物 有关的物件 现象 表现出的特征 ，
▸当场采取暂行处理措施，
▸发掘真正的原因并将它排除，
▸标准化以防止再次发生，
三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）主义及5W1H法（what ,why,where,when,who,how)
案例分析--某塑胶成型车间
一成型机发生故障,产品出现严重飞边现象，管理员立即奔赴现场,经检查模具无问题,按下启动键,成型机在锁模过程中出现激烈“点动”,且时快时慢,伴随剧烈振动和巨大的声音，采用手动后,发现：锁模力不足,确认参数无问题,检查供油系统,发现一油阀供油力不稳定，据经验判断为该阀堵塞,影响供油畅通，最后问题解决。
案例分析--------- 一 般处理
反思正常机器故障处理会是什么情况
1.联络维修,一般情况,需要2天时间,加上检查修理,2.5天较为正常, 如果遇到维修厂商人员正好有其他事,时间更不可以控制，
2.生产损失：按2.5天计,该机器24小时单产20000个,
2.5*20000=50000个,每个价值0.5元,整个损失为25000元，
3.维修费：
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
案例分析---------三直三现法
运用三直三现法
三直三现主义 直接现场、直接现物、直接现象
▸马上现场,马上现品,马上现象
▸第一时间进入问题的中心,找出问题就变得容易；
▸短时间找到症结,并实施策略解决故障；
▸如果发生的问题我们不能解决,也可以让厂家知道根 源,准备备品,为维修提供最直接的简便；
▸节省了时间,缩短维修周期，
案例分析--------标准化
现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源----- 确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化
确定以后不发生同样的问题
生产活动的6条基本原则
1.后工序是客户
作业的好坏由后工序的评价来定
不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格
2.必达生产计划
年计划、月计划、
每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事,没有也可以的物
①加工和作业当中的浪费
②待处理的浪费
③生产过多的浪费
④着手作业的浪费
4.作业的标准化
有标准作业书,作业基准书,不是标准化
标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化，
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值 利润
现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策
6.积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯
先观察------事前收集情报,采取下一步措施
掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等
现场的日常工作
✍现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢 避免失误的5原则：
1、取消此作业 2、不要人做
3、使作业容易化 4、检查
5、降低影响
✍现场的成本管理
①降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用
②改进质量：工作过程的质量,合理的5M
③提高生产力以降低成本：不断地改善
④降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
⑤缩短生产线：合理的生产线工人
⑥减少机器停机时间
⑦减少空间-- 一般的制造业,使用了应需4倍的空间,2倍的人力,10倍的交货期
⑧现场对总成本降低的作用--现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率,无法避免不合格品及停机,那就没有指望降低物料和零件的库存,也没有指望变得有足够的弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。
✍交货期：
管理者的主要工作之一
✍现场实际作业应把握的内容
生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善
✍现场的基本方法
深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究
✍现场的注意事项
异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工
现场管理的实施方法
♐日常管理的要点
▸重视所有管理项目
▸今天抓品质,明天弄设备
▸ 决定重点管理项目
▸原则：“不给下个工程或客户添异常”,决定重点项目
▸ “应该做怎样的程度为止”,管理水平的设定
▸管理的习惯化
▸ 量化及明确一些日常工作,管理习惯化
♐日常管理的进行方法
▸P- D- C- A管理循环
▸如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高，
▸P 计划 ：达成生产
▸D 实施 ：实行计划—作业设定
▸C 检查 ：检查目标与实绩的差
▸A 行动 ：采取对策或者改善
…………
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