仓库成品堆放安全作业标准，成品库容优化与堆放管理规程

撑伞

为切实保障仓库作业安全，提升成品存储质量与空间利用效率，规范堆放操作流程，特制定本规程。

一、目的与适用范围
1.1 目的
为规范公司仓库成品的堆放管理，保障成品在储存期间的质量完好、数量准确、存储安全及物流高效，特制定本规程。
1.2 适用范围
本规程适用于公司所有成品仓库（包括中心库、区域分库）在入库、在库、出库等环节中的成品堆放作业与管理。

二、堆放管理基本原则
安全第一原则：确保堆垛稳固，杜绝坍塌、滑落等安全隐患，保障人员与货物安全。
质量保证原则：防止成品受潮、变质、损坏、污染，确保其使用价值与外观完好。
先进先出（FIFO）原则：按入库时间顺序出库，防止产品积压、过期或失效。
分类分区原则：按产品类别、型号、规格、批次、状态等进行分类，并划定固定区域存放。
空间高效利用原则：在确保安全与作业效率的前提下，合理利用库容，提高仓储效率。
标识清晰原则：所有货垛、区域、货架必须有清晰、准确、统一的标识，便于识别、盘点与追溯。

三、职责分工


四、具体管理规定
4.1 入库前准备
▪验收确认：成品入库前须经质检员与仓管员共同验收，确认数量、质量、包装完好无误后方可入库。
▪信息登记：在仓储管理系统（WMS）中完成入库信息录入，生成并打印包含产品名称、规格、批次、入库日期等信息的物料卡。
▪区域规划：仓管员根据成品特性、数量及既定分区，提前确定具体堆放货位。

4.2 堆放规范
（1）堆码方式
▪托盘化堆放：所有成品必须使用标准托盘堆码，便于叉车作业与移动。
▪堆码形式：根据包装箱承重与稳定性，采用重叠式、纵横交错式、压缝式等合理方式，确保堆垛稳固。
▪高度限制：堆码高度不得超过产品包装标明的最大层数或仓库规定上限（一般不超过2.5米），严禁超高堆放。
（2）安全距离要求

注：地面堆放时，成品离地高度不得低于10 cm（使用托盘或垫板）。
（3）分类分区与定位管理
▪仓库应明确划分功能区域：待检区、合格品区、不合格品区（退货区）、待发货区，并用颜色标线或标牌区分。
▪合格品区按产品大类、系列细分，实行“四号定位法”（库号-区号-架号-位号）或类似货位编码系统，确保每垛成品位置唯一可溯。
▪同一货位原则上仅存放同一品种、同一批次的成品，严禁混放。
（4）先进先出（FIFO）实施
▪通过WMS系统或手工台账，精确记录每批次入库日期。
▪堆放时，早批次成品置于外侧或上层，晚批次置于里侧或下层，便于优先取用。
▪出库时，系统应自动提示最早批次，仓管员须主动执行FIFO原则。
（5）特殊成品堆放要求


4.3 标识与记录管理
▌物料卡：每个货垛必须在显眼位置悬挂或粘贴物料卡，内容包括：
▪产品名称、代码、规格
▪批次号、生产/入库日期
▪数量、库位号、责任人
▪每次出入库后须实时更新结存数量并签名。
▌区域标识：各功能区（如合格品区、待发货区）及品类区域须设置醒目标牌。
▌账物卡一致：所有出入库动态必须实时、准确录入WMS系统，确保账、物、卡三者一致。

4.4 日常巡查与维护
▌每日巡查：仓管员每日检查货垛稳定性、有无倾斜变形、物料卡完整性、地面清洁、消防通道畅通等。
▌定期盘点：
▪每月开展循环盘点；
▪每季度或半年进行全库盘点，核对库存准确性，差异及时上报处理。
▌整理整顿：及时处理破损包装，归整零散货物，保持仓库整洁有序（符合5S管理要求）。

五、作业与消防安全要求
▪严禁在仓库内吸烟、使用明火或违规动火作业。
▪叉车在库内行驶速度不得超过 5 km/h，转弯、出入门口须鸣笛减速。
▪堆码作业时，货垛下方严禁站人。
▪所有人员发现安全隐患（如堆垛倾斜、包装泄漏、通道堵塞等），须立即报告并采取初步应急措施。
▪高处作业须佩戴安全帽，必要时使用登高设备，禁止攀爬货垛。
▪极端天气（如暴雨、地震）前后应加强堆垛稳定性检查。

六、违规处理
对违反本规程的行为，公司将视情节轻重，给予批评教育、通报批评、经济处罚等处理。
因违规操作造成公司财产损失的，相关责任人须承担相应赔偿责任。

七、附则
本规程由仓储部负责解释与修订。
本规程自发布之日起正式实施，原有相关规定同时废止。

编制：________________　　日期：___________
审核：________________　　日期：___________
批准：________________　　日期：___________

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也来了

之前在小仓库工作，根本没这么规范的规程，货垛之间恨不得挨着放，通道也窄得很。
现在换了新公司，看到这完整的规程，才知道正规仓库管理该是什么样。