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相信大家在日常工作中，经常会被“物料不齐套”、“产线来催料”、“找料花半天”这些问题困扰。
很多时候，问题并不全在仓库，而是与前端的生产计划和物料控制（PMC）紧密相关。
只有了解了PMC是怎么工作的，我们才能更好地配合，提前准备，减少紧急要料，让收发存更顺畅。
一、手册目的与适用范围
（一）目的
规范 PMC 部门工作流程，明确各岗位职责，实现生产计划精准落地、物料高效管控、资源优化配置，保障生产订单按时、按质、按量交付，降低库存成本，提升企业生产运营效率。
（二）适用范围
本手册适用于公司 PMC 部门全体人员（计划专员、物料专员、生产协调员等），同时为销售、采购、生产、仓储等相关部门与 PMC 的协同工作提供指导依据。
二、PMC 核心职责与组织架构
（一）核心职责
1.生产计划管理：根据销售订单、产能负荷制定合理的主生产计划、周 / 日生产计划，并跟踪执行进度；
2.物料控制管理：编制物料需求计划（MRP），跟进物料采购到料情况，控制物料库存，确保生产用料及时供应且无过量积压；
3.生产协调管理：协调解决生产过程中的产能冲突、物料短缺、设备故障等问题，保障生产顺畅；
4.数据统计分析：统计生产达成率、物料齐套率、库存周转率等关键指标，为管理决策提供数据支持。
（二）组织架构
三、生产计划管理操作流程
（一）订单接收与评审
1.销售部门下达《销售订单》后，PMC 部门在 24 小时内接收订单信息，包含产品型号、数量、交付日期、特殊要求等；
2.组织销售、生产、采购、技术等部门进行订单评审，重点确认：
①技术可行性：产品图纸、工艺要求是否明确；
②产能匹配度：生产车间设备、人力能否满足交付周期；
③物料可用性：关键物料供应商能否按时供货；
3.评审通过后出具《订单评审表》，作为制定生产计划的依据；评审未通过的，由销售部门与客户沟通调整或 PMC 部门协调资源解决。
（二）主生产计划（MPS）制定
1.主计划专员根据《订单评审表》、现有库存、产能数据，运用 ERP 系统编制《主生产计划表》，明确：
①产品型号、生产批次、生产数量；
②计划开工日期、计划完工日期；
③对应销售订单号、交付日期；
2.主生产计划需平衡多订单优先级，遵循 “紧急订单优先、均衡生产” 原则，避免产能浪费或订单延误；
3.《主生产计划表》经 PMC 经理审批后，下发至生产车间、采购部门、物料组。
（三）周 / 日生产计划分解
1. 周计划专员每周五根据主生产计划、车间产能负荷、物料齐套情况，制定下周《周生产计划表》，细化至各车间、各生产线；
2. 日计划专员每日下班前根据周计划执行情况、当日生产完成率，制定次日《日生产计划表》，明确各工序的生产任务、投料数量、完成时间节点；
3. 生产计划下达前需与生产车间确认产能，确保计划可执行性；计划变更时需出具《生产计划变更通知单》，经 PMC 经理审批后同步至相关部门。
（四）生产计划执行跟踪
1. 生产协调员每日跟进《日生产计划表》执行情况，通过车间生产报表、现场巡查收集数据，记录：
①各工序实际开工 / 完工时间；
②实际生产数量、合格数量、报废数量；
③生产过程中的异常情况（如设备故障、人员短缺等）；
2.每日召开生产协调会，通报计划达成情况，协调解决异常问题；对未达成计划的，分析原因并制定补救措施（如调整后续计划、加派人力等）；
3. 周计划专员每周一汇总上周《周生产计划执行情况表》，分析计划达成率、偏差原因，优化后续计划制定。
四、物料控制管理操作流程
（一）物料需求计划（MRP）编制
1. 物料需求专员根据《主生产计划表》、产品 BOM 清单、现有库存数据、安全库存标准，通过 ERP 系统运算生成《物料需求计划表》，明确：
①.物料名称、规格型号、物料编码、需求数量；
②.需求日期（需提前于生产计划开工日期，预留采购、入库、检验时间）；
2. 对应生产批次、主生产计划单号；
3.《物料需求计划表》经 PMC 经理审批后，传递至采购部门。
（二）物料采购跟进
1. 物料需求专员对接采购部门，跟进采购订单下达及执行情况，要求采购部门在 24 小时内根据《物料需求计划表》下达采购订单；
2. 对关键物料、长周期物料，建立专项跟进机制，定期与供应商沟通供货进度，确认：
①.物料生产进度、发货时间；
②.物流运输情况，预估到厂时间；
3.物料到厂前 1 天通知仓储部门做好入库准备，到厂后协调质检部门进行检验，确保物料合格后及时入库。
（三）物料齐套性检查
1. 生产计划开工前 3 天，物料管控专员根据《日生产计划表》、《物料需求计划表》，核对仓储部门的物料库存，进行齐套性检查，出具《物料齐套性检查表》；
2. 若物料齐套，通知生产车间准备投料；若物料短缺，立即反馈至采购部门和 PMC 经理，协调供应商加急供货或调整生产计划；
3. 投料过程中严格控制物料发放数量，遵循 “按需领料、限额发料” 原则，避免物料浪费。
（四）库存管控
1.物料管控专员定期（每周 / 每月）核对库存数据，编制《库存报表》，关注：
①.安全库存：确保关键物料库存不低于安全库存标准，避免短缺；
②.呆滞库存：统计逾期未使用的物料（如超过 6 个月未领用），分析原因并提出处理建议（如退货、报废、替代使用等）；
2.优化库存结构，降低库存成本，确保库存周转率达到公司设定标准；
3.配合仓储部门进行库存盘点，确保账实相符，处理盘点差异。
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