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天天忙收发货、盘点，为啥物料总出问题？这份PPT总结了物料管理的“底层逻辑”，从5R原则到BOM、MRP，带你看懂全貌。
=====全文目录=====
一、物料管理概述
1.1 物料管理的定义
1.2 物料管理的核心原则：5R + 3不原则
1.3 物料管理的五大目的
二、物料管理的重要性
2.1 成本占比高——物料是企业最大的成本项
2.2 物料是企业资源的综合载体（现金 + 时间 + 劳务）
2.3 物料周转率是营运绩效的晴雨表
2.4 物料管理是保障交付能力的核心防线
2.5 物料管理是数字化与智能制造的基础前提
三、物料管理的组织形态
3.1 传统形态：以职能划分为中心
3.2 现代形态：隶属于供应链或资材部门
3.3 组织形态的演进趋势
四、物料管理部门的机能职责
4.1 采购/外包
4.2 仓储/运输
4.3 物料管制
五、物料管理作业流程
5.1 物料分类的意义、功能与原则
5.2 物料编号的意义、功能与流程
5.3 BOM（物料清单）的编制与作用
5.4 物料需求计划（MRP）的意义与实施条件
5.5 存量管制与ABC分析法
5.6 物料跟催机制与会议制度
=====正文节选=====
一、物料管理概述
（一） 物料管理的定义
物料管理是指计划、协调并配合各有关部门，以经济合理之方法，供应各单位所需之物料的管理活动。
其中，“经济合理”具体体现为 “5R + 3不”原则
（二） 物料管理的核心原则：5R + 3不原则
✅ 5R 原则（Right Principles）
✅ 3不原则（管理底线
不错：账物一致，笔笔有账，杜绝错发、漏记
不坏：仓储条件得当，确保物料可用性，防止变质、损坏
不乱：执行5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养），做到定位、定容、定量，一目了然
（三）物料管理的五大目的
保持生产顺畅，避免停工待料：
物料管理通过确保生产所需物料的及时供应，防止因物料短缺而导致的生产中断，从而保持生产的连续性和稳定性。
防止物料损失：
通过有效的物料管理措施，如严格的物料收发制度、定期的物料盘点等，防止物料在存储、搬运和使用过程中的损失，如盗窃、损坏、过期等。
降低物料库存成本：
物料管理通过合理的库存控制和存量管制策略，如ABC分析法、定量订购法、定期订购法等，降低物料库存水平，从而减少库存积压和资金占用成本。
呆废料的管制与管理：
物料管理负责识别和处理呆废料，通过分类、存储、再利用或报废等措施，减少呆废料的产生和积压，降低企业的浪费和成本。
提高物流的效率：
物料管理通过优化物料的采购、存储、搬运和发放等物流环节，提高物流作业的效率，缩短物流周期，降低物流成本，从而提升企业的整体竞争力。
二、物料管理的重要性
（一）、成本占比高 —— 物料是企业最大的成本项
数据支撑：
物料成本通常占制造型企业总成本的 50%～70%（您原文已指出）。
意义：
即使采购价格降低1%，也可能带来数倍于利润提升的效果；
相比人力或设备优化，物料成本改善空间最大、见效最快。
✅ 结论：管好物料 = 管住企业“钱袋子”
（二）、物料 = 现金 + 时间 + 劳务 —— 是企业资源的综合载体
现金：库存占用大量流动资金，周转慢 = 资金效率低；
时间：物料齐套速度决定订单交付周期；
劳务：收、发、盘、查等环节消耗大量人力，效率低下则隐性成本高。
✅ 结论：物料管理本质是对企业核心资源的统筹调度
（三）、物料周转率 = 营运绩效的晴雨表
关键指标：
库存周转率（Inventory Turnover） = 年销售成本 ÷ 平均库存
周转越快 → 资金使用效率越高 → 企业越健康
行业对比：
优秀制造企业周转率可达 8–12次/年，而管理不善者可能低于 3次/年。
✅ 结论：高效的物料管理直接提升资产回报率（ROA）与现金流
（四）、保障交付能力的核心防线
客户不会因“缺一个螺丝”而原谅延迟交货；
90%以上的生产停线源于物料问题（缺料、错料、质量问题）；
在“小批量、多品种、快交付”的市场环境下，物料齐套率成为竞争关键。
✅ 结论：物料管理是客户满意度的第一道保障
（五）、数字化与智能制造的基础前提
ERP、MES、APS 等系统依赖准确的BOM、库存、物料编码数据；
若“账实不符”“一物多码”，再先进的系统也会“垃圾进、垃圾出”；
智能工厂的“透明化”“自动化”必须建立在可靠的物料流与信息流之上。
✅ 结论：没有扎实的物料管理，数字化转型就是空中楼阁。
三、物料管理的组织形态
物料管理的组织形态并非一成不变，它随着企业规模、行业特性、管理理念和发展阶段而演变。其核心目标是最有效地整合资源，实现跨部门协同，以支持企业战略。主要形态可分为以下三类，并正向第四类演变：
传统形态：以职能划分为中心
（1）隶属生产部门（以生产为主）
特点：物料管理部门（如仓储、采购）作为生产部的下属单位。
优点：贴近生产现场，响应迅速，以保障生产为首要任务。
缺点：缺乏独立性，容易为满足生产而牺牲库存成本与供应商战略；部门墙厚重，与销售、财务协同困难。
适用：小型制造企业或生产导向极强的企业。
（2）独立平行部门（生产与物料并重）
特点：物料管理部门（常称为资材部、物控部）与生产部、销售部、财务部等作为平行的职能部门。
优点：职能专业化，能在生产需求与成本控制间取得一定平衡，拥有独立的发言权和考核指标。
缺点：仍可能存在本位主义，跨部门流程衔接需要高效的协调机制（如频繁的产销协调会议）。
适用：大多数中型制造企业的经典模式。
（3）隶属于供应链或资材部门（以物料/供应链为主）
特点：物料管理作为更广泛的供应链管理（SCM） 或资材管理部门的核心职能，涵盖计划、采购、物流、仓储等。
优点：视角更全局，利于整合从供应商到客户的端到端流程，优化整体供应链绩效和总成本。
缺点：对组织整合能力要求高，需要强大的流程和信息系统支持。
适用：管理较为先进、注重供应链整合的大型企业。
四、物料管理部门的机能职责
（1）采购/外包
1.供应商的寻找、调查、评估、登录、管理;
2.询价、报价、比价、议价、样品确认、采购记 录;
3.物料进厂之跟踪与催促;
4.联系公司内容部门与供货商以解决问题;
5.寻找新材料与新的供货商(替代厂商/替代品);
6.采购的价值分析(VA/VE/VI);
7.向财务部提供数据,会同设定原料标准成本;
（2）仓储/运输
1.物料进厂之验收;
2.物料之发放与退料;
3.物料之储存、盘点及管理;
4.呆废料之储存处理;
5.成品点收、出货及管理;
（3）物料管制
1.依照订单需要,订定不同之物料需求规划;Material Requirement Plan
2.请购之发动及物料进厂跟催;
3.ABC物料分析及存量管制;
4.呆废料原因分析及消灭;
五、物料管理作业流程
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以上贴子只是内容提要，完整详细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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