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来给同行们分享一份仓库作业指导书！核心讲配货发货的流程和规范，步骤清晰、要求不复杂，不管老员工还是新同事都适用。
大家可以参考借鉴，也欢迎分享你们的实操经验呀！
1. 目的
为规范仓库配货、发货作业流程，确保货物准确、高效、安全地交付给客户，提升库存准确率和客户满意度，降低运营成本与差错率。
2. 适用范围
本指导书适用于所有仓储部员工、涉及配货、复核、打包、发货及交接环节的相关人员。
3. 职责与权限
仓储主管： 负责整体流程监督、异常处理、绩效管理和流程优化。
配货员（拣货员）： 严格按照拣货单进行准确、高效的货物拣选。
复核员： 独立、严格地复核已拣选货物的品名、规格、数量及状态。
打包员： 根据货物特性选择合适的包材，进行安全、规范、经济的打包。
发货员/交接员： 负责与承运商（快递/物流）核对交接，确保单据与实物一致，并完成系统出库操作。
系统管理员： 确保WMS/ERP系统稳定运行，波次策略合理。
4. 定义
配货（拣货）： 根据客户订单，将货物从仓储位拣选至发货区的过程。
波次拣选： 将多个订单集中处理，按货区或商品进行批量拣货，后再分拣到单个订单的策略。
发货： 包含复核、打包、贴单、交接至承运商的全过程。
SOP： 标准作业程序。
5. 作业流程与详细规范
5.1 总体流程图
5.2 详细作业步骤
5.2.1 订单处理与任务分配
1.WMS系统根据预设策略（如订单时间、承运商截止时间、商品特性）自动生成拣货波次和拣货单（纸质或PDA/电子标签指引）。
2.仓储主管确认波次合理性，并将任务分配至各拣货小组或人员。
5.2.2 领单与备料
1.拣货员领取拣货单、周转箱/拣货车、PDA等工具。
2.检查PDA电量、网络及扫描功能是否正常。
5.2.3 执行拣货
1.遵循路径： 严格按照系统建议的拣货路径（如“S”形路线）行进，避免重复或交叉。
2.看板识别：
o“一货一位”： 核对库位码、商品条码（或SKU码）与拣货单信息是否完全一致。
o“一品一码”： 使用PDA扫描库位码和商品条码进行双重验证。系统确认后，再取货。
3.准确取货：
o按拣货单指定数量取货，不多拿、不少拿。
o从指定库位取货，遵循 “先进先出” 原则（检查生产日期/入库批次）。
o轻拿轻放，检查商品外观是否有破损、污染、过期等异常。
4.放置与标识：
o将货物整齐放入拣货车/周转箱，不同订单间使用隔板物理分隔。
o对已完成拣选的商品，在拣货单上做记号或PDA上点击确认。
5.异常处理： 如发现数量不足、货位不符、商品损坏等情况，立即在PDA上选择相应异常原因并上报主管，不得私自挪用其他订单货物或随意放置。
5.2.4 货物交接与复核
1.拣货员将满载的周转箱/拣货车运送至复核区，与复核员进行货物与单据的实物交接。
2.复核员100%复核：
独立操作： 脱离原拣货单，根据系统订单信息或原始订单进行复核。
内容核对： 品名、规格、型号、数量、赠品、客户特殊要求。
质量检查： 再次检查商品外观、保质期。
方式： 可采用“PDA扫描复核”或“称重复核”（适用于标准重量商品）。
3.差异处理：
复核无误： 在单据上签字/系统确认，流入打包环节。
发现差异： 立即通知拣货员及主管。将差异订单移至异常处理区，由主管查明原因并纠正（补拣、换货等）。记录差错原因，用于绩效分析。
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以上贴子只是内容提要，完整详细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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