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为加强仓储管理基础，提升物料流转效率，保障生产与交付顺畅，特制定本《服装厂面料、辅料、成衣仓库入库、存储与出库管理办法》。
本办法明确各环节操作规范，强化责任落实，推动仓库管理标准化、精细化。
第一章 总则
第一条 目的
为规范服装厂面料、辅料、成衣仓库（以下简称“仓库”）的管理工作，保障库存物资的安全、完整，提高仓储作业效率，降低运营成本，确保生产经营活动的顺利开展，结合本厂实际情况，特制定本办法。
第二条 适用范围
本办法适用于本厂所有面料、辅料（包括线、纽扣、拉链、里衬等）及成品服装的入库、存储、出库、盘点、安全等各项管理工作，仓库管理人员、入库验收人员、出库复核人员及相关业务部门人员均需严格遵守。
第三条 管理职责
1. 仓库主管：全面负责仓库的日常管理工作，制定仓储工作计划，统筹协调入库、存储、出库等环节的作业，监督本办法的执行，处理仓库管理中的异常问题，组织仓库盘点工作，负责仓库人员的排班与培训。
2. 仓库管理员：负责具体的物资入库验收、登记台账、存储摆放、出库复核、日常巡检等工作，及时反馈库存异常情况，配合盘点工作。
3. 采购部门：负责按照生产需求及时采购面料、辅料，确保采购物资的质量、规格符合要求，并配合仓库做好入库验收工作。
4. 生产部门：负责根据生产计划领用面料、辅料，严格遵守领用流程，及时反馈生产过程中发现的物资质量问题；成品服装生产完成后，按要求送库验收。
5. 销售部门：负责根据销售计划办理成衣出库手续，配合仓库做好出库复核工作，及时反馈销售过程中涉及的库存问题。
第二章 入库管理
第四条 入库流程
6. 面料、辅料入库：采购部门将采购的面料、辅料送达仓库后，需向仓库提交《入库单》，注明物资名称、规格、数量、采购订单号、供应商等信息。仓库管理员收到《入库单》后，及时组织验收。
7. 成衣入库：生产部门完成成品服装生产后，需向仓库提交《入库单》，注明成衣款式、规格、颜色、数量、生产批次等信息，将成衣送达仓库后，由仓库管理员组织验收。
第五条 验收标准与要求
8. 数量核对：仓库管理员对照《入库单》，逐一核对物资的实际数量，确保数量准确无误，对于面料、辅料等成卷、成包物资，需抽查核对，必要时全检。
9. 质量检验：
•检查面料的色泽、纹理、厚度是否符合要求，有无破损、污渍、色差、疵点等问题，核对面料的成分、克重等参数是否与采购要求一致。
•检查辅料的规格、型号、材质是否符合要求，如纽扣的大小、颜色、牢固度，拉链的顺滑度、长度，线的颜色、粗细、强度等，确保无质量缺陷。
• 检查成衣的款式、规格、颜色是否符合生产标准，有无缝制缺陷、污渍、破损、色差等问题，核对成衣的尺码配比是否准确，吊牌、水洗标是否齐全、规范。
10. 核对《入库单》信息与实际物资信息是否一致，采购物资还需核对采购订单信息，确保单据齐全、信息准确。
第六条 验收结果处理
11. 对于数量准确、质量合格的物资，仓库管理员在《入库单》上签字确认，将物资录入仓库管理台账（或系统），办理入库手续，安排物资入库存储。
12. 验收不合格：
•对于数量短缺、规格不符、质量存在问题的物资，仓库管理员需及时向仓库主管及相关部门（采购部门或生产部门）反馈，出具《验收不合格通知书》，注明不合格原因、数量等信息。
•采购的面料、辅料不合格的，由采购部门与供应商协商处理，可要求退货、换货或补货；生产的成衣不合格的，由生产部门负责返工、返修或报废处理，处理完成后重新申请入库验收。
•不合格物资需单独存放，设置明显的“不合格品”标识，避免与合格物资混淆。
第三章 存储管理
第七条 存储规划
13. 仓库需根据物资类型、特性、规格等进行分区存储，设置明确的区域标识，如 “面料区”“辅料区”“成衣区”“不合格品区”“待验区”等，确保不同类型的物资分区存放，条理清晰。
14. 面料区：根据面料的材质、幅宽、颜色等分类存放，成卷面料可采用货架立式存放或平放，避免挤压变形；贵重面料需单独存放，做好防护措施。
15. 辅料区：按照辅料的类型（纽扣、拉链、线、里衬等）、规格、颜色等分类存放，采用货架、抽屉、料箱等工具存放，确保小件辅料不易丢失，取用方便。
16. 成衣区：根据成衣的款式、规格、颜色、生产批次、销售订单等分类存放，采用货架悬挂或叠放方式存放，叠放时需控制高度，避免挤压损坏成衣，悬挂时需确保衣架牢固，衣物平整。
第八条 存储条件
17. 仓库需保持干燥、通风，避免潮湿、闷热环境，防止面料、辅料、成衣受潮发霉、变色。仓库内需配备温湿度计，定期监测温湿度，必要时采取除湿、通风等措施，将温湿度控制在适宜范围（温度15-25℃，相对湿度50%-65%）。
18. 仓库需保持清洁卫生，定期打扫，及时清理杂物、灰尘，避免物资沾染污渍、灰尘。
19.仓库内禁止存放易燃易爆、有毒有害等危险物品，严禁吸烟、使用明火，配备足够的消防器材，并确保消防器材完好有效。
20. 对于易虫蛀、易霉变的面料、辅料（如棉、麻、丝等天然纤维面料），需定期进行防虫、防霉处理，可放置防虫剂、干燥剂等，但需注意避免污染物资。
第九条 物资摆放与标识
21. 物资摆放需遵循“整齐、规范、有序、易取易放”的原则，合理利用仓储空间，避免浪费。同一类型、同一规格的物资集中存放，不同批次的物资可分区或分架区分。
22. 所有存储的物资均需设置清晰、规范的标识牌，标识牌需注明物资名称、规格、数量、批次、入库日期等信息，确保标识信息与实际物资一致，便于快速识别和盘点。
23.货架、料箱等存储工具需设置编号，标识牌对应标注存储位置编号，建立物资存储位置台账，实现物资的定置管理。
第十条 日常巡检
24. 仓库管理员需每日对仓库进行巡检，检查物资的存储情况，查看是否有受潮、发霉、破损、丢失等异常情况，检查标识是否清晰、完整，检查仓库的温湿度、清洁卫生、消防设施等是否符合要求。
25. 发现异常情况时，仓库管理员需及时记录，立即向仓库主管汇报，并采取相应的处理措施，如对受潮物资进行晾晒、整理，对破损物资进行修复或隔离，补充消防器材等。
26. 定期对存储的面料、辅料、成衣进行翻动、整理，避免长期挤压导致变形、损坏，尤其是易褶皱的面料和成衣。
第四章 出库管理
第十一条 出库流程
27. 面料、辅料出库：生产部门根据生产计划需要领用面料、辅料时，需向仓库提交《出库单》，注明领用部门、物资名称、规格、数量、生产批次等信息，经部门负责人签字批准后，提交给仓库管理员。仓库管理员核对《出库单》信息无误后，按要求备货、复核，办理出库手续。
28. 成衣出库：销售部门根据销售订单需要出库成衣时，需向仓库提交《出库单》，注明销售订单号、成衣款式、规格、颜色、数量、收货单位等信息，经部门负责人签字批准后，提交给仓库管理员。仓库管理员核对《出库单》信息无误后，按要求备货、复核，办理出库手续。
第十二条 出库复核要求
29. 仓库管理员根据《出库单》准确备货，备货完成后，需再次核对物资的名称、规格、数量、批次等信息，确保与《出库单》一致，避免错发、漏发。
30. 对于面料、辅料的出库，需核对领用部门的生产需求，确保领用数量合理，避免浪费；对于成衣的出库，需核对销售订单信息，确保收货单位、地址等信息准确。
31. 出库物资需由领用人员或运输人员签字确认，仓库管理员留存《出库单》，及时更新仓库管理台账（或系统），确保账实相符。
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