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通过标准化领料、配送与齐套管理流程，有效控制在制品库存，预防缺料停线风险。
本文件明确各环节操作要求与责任分工，确保物料准时、准确、齐套送达产线。
=====全文目录=====
1、目的：
2、适用范围：
3、职责：
4. 作业流程
五、操作规范
5.1 领料与发料时效要求
5.2 领料过程数量核对要点
5.3 领取物料的存放要求
5.4 欠料跟踪与账务处理
5.5 存储器的领用与发放
六、核心要求
=====正文节选=====
1、目的：
为有效控制产线在制品中的待用物料数量，保障生产作业顺畅进行。
2、适用范围：适用于公司所有计划生产订单的物料配送管理。
3、职责：
3.1 配送组：承担物料领取及依据生产计划完成物料配送的职责。
4. 作业流程
4.1 接收物控部门下发的领料单，经相关责任人签字确认后，交由仓库进行备料。
4.2 按照生产计划的上线顺序依次执行领料与发料操作。
4.3 账务员需根据各工单对应的领料单，建立电子版欠料清单，并将齐套状态及时通知相关人员。
4.4 根据既定的生产时间安排及产能情况，提前追踪并推动缺料的补充工作。
4.5 在每个工单进入清尾阶段前，必须确保该工单所需的全套物料已全部配送至产线。
五、操作规范
5.1 领料与发料时效要求
5.1.1 领料人员获取套单后，需提交物控、仓库相关人员签字确认；经签字确认后的套单方可交付仓管员备料。同时，需明确计划生产时间，根据上线时间按时完成领料（单套领料时长标准为2小时），套料需在生产线上线前6小时配送至现场。
5.2 领料过程数量核对要点
5.2.1 领料员须仔细核对尾数盘的物料数量与料号，若发现数字书写不清，应及时与仓管员核实实际发放数量并进行修正。
5.2.2 同一料盘上如出现两个不同数量，不得随意选择其一，应通过盘点确认与实物一致的数量。
5.2.3 领料时应确认整盘物料是否保持原包装，避免误将领用或发放非原包装物料。
5.2.4 注意不同供应商的物料包装方式可能存在差异，同类物料因包装不同可能导致数量出现较大差别。
5.2.5 领料前需确认生产计划安排的线别：在A、E、F线生产的物料无需挂站位，但相同物料应集中放置；在B、C、D线生产的物料必须按站位表挂放，站位表由账务员提供。
5.2.6 账务员接到生产计划后，应及时确认生产线路，针对B、C、D线生产的工单向SMT程序员索取站位表并打印，供领料员挂料使用。
5.3 领取物料的存放要求
5.3.1 领取的套料需按B/C类小盘料与A/B类大盘料分类存放：B/C类小盘料悬挂于料车上，领取后需根据计划提前6小时配送至生产线，同时提供A4套单复印联供生产线人员签收；回收单据时，需现场核对生产线实际接收物料的数量，确认无误后再签字；若发现漏签情况，必须要求生产线补签，补签完成后的单据需回收至账务员的指定文件夹存档，以备后续核查；A/B类大盘料需按工单单独存放于贵重物料存放区。
5.3.2 物料存放区需及时张贴标识，明确标注工单号、机型、工单数量及物料状态。
5.3.3 所有天珑客户工单的物料领取后，需及时通过MES系统完成扫号出库操作，方可配送至生产线；扫号时需核对实物的数量、料号与系统录入信息是否一致。
5.3.4 A类物料必须划刻刻度后，方可配送至生产线使用；刻度标准为每100PCS标注一个刻度，划刻度时需确保每段数量准确，从料盘外圈向内圈反向刻画，数量按每盘物料总数反向标注，最终末端刻度需标注为0PCS；若末端刻度数量大于或小于0，说明刻度刻画有误，需重新确认并刻画。A类物料每盘开封后，需在包装袋上粘贴物料管制标签，注明开封时间、开封人、是否需要烘烤及烘烤结束时间，以便后续查询与物料管控。划刻度过程中，若发现来料短装情况，需立即上报并及时处理，短装物料严禁配送至生产线。
5.3.5 A/B类大盘料需根据当日生产计划排程产量进行发放，发放时需使用A/B类发料专用记录本登记，登记内容需清晰注明工单号、机型、工单数量，物料信息按物料编码记录，确保记录的物料编码、发料数量与实物一致；物料配送至生产线时，必须由生产线领料员签字确认；回收记录本时，需核查物料签收手续是否完整。
5.4 欠料跟踪与账务处理
5.4.1 账务员在物料领取完毕后，依据领料单制作电子欠料表，并通过邮件将欠料信息发送相关人员。对未齐套的工单，每日跟进缺料情况，与物控确认到料时间，并通知领料员跟进补料及发放。欠料表内容须与领料单数量一致，补料数量应及时更新至表中。
5.4.2 每日计划发布后，及时核查当日及次日计划物料的齐套状态，并通过邮件通报相关人员。对可能影响生产的欠料工单重点跟进，如存在因缺料导致停线风险，须及时邮件通知。
5.4.3 已完成账务处理的领料、退料单据应及时分类归档，注明单据类型以便后续查阅。
5.4.4 天珑工单审核后，将超发物料开具退料单退至TL26仓库，退料数据按工单统一格式电子存档。退料单经物控及SMT账务员签字后，红联按月归档。工单关闭前，须依据SMT账务员提供的退料与报废数据，核实产线是否已退回全部超发物料及损耗是否及时销账，未处理完毕的工单不予关闭。
5.5 存储器的领用与发放
5.5.1 需提前烧录的存储器由物控开具单独领料单领取，并依据产线烧录计划发放。发料时使用专用记录本登记，详细记录料号、数量、烧录机型等信息。烧录完成退回时，收料员须核查每盘是否为满盘，清点尾数，以实物数量为准，并检查标签是否有烧录员签字及注明机型与软件版本，相关信息缺一不可。
5.5.2 烧录完成的存储器应按料号、机型及软件版本分类标识存放。
5.5.3 产线生产时，发料员须确认所需存储器的料号、机型及软件版本，将其与该工单的A、B类物料一并记录并由产线签收。
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