|
|
仓库主管的每日工作核心围绕“货、人、场、账”四大核心维度展开，核心目标是保障仓库日常运转高效、安全、有序，确保物料流转顺畅、履约及时准确。在此基础上，需细化到每个管理环节的关键节点，精准把控每一个可能影响运转的细节，具体可分为以下五大类详细关注点：
=====全文目录=====
一、货物管理
1.1晨间库区全面巡查
1.2特殊物料专项管控
1.3堆码与库容管理
1.4发货与备货管控
1.5物料标识与储位管理
二、人员管理
2.1出勤与顶岗安排
2.2任务分工与量化
2.3操作规范监督
2.4新员工与临时员工管理
2.5劳保用品与工作状态
三、现场与安全管理
3.1现场6S/10S落实
3.2通道畅通保障
3.3消防设施检查
3.4设备与电路安全
3.5防盗与门禁管理
四、账目与系统管理
4.1前一日单据核对
4.2当日单据及时录入
4.3账实一致性核查
4.4订单进度跟进
4.5跨部门信息同步
五、突发情况处理
5.1到货/发货异常处理
5.2设备故障处理
5.3人员与安全突发情况
5.4其他临时需求处理
附件：仓库主管每日工作检查表
=====正文节选=====
一、货物管理
货物是仓库的核心资产，也是履约的基础，每日需从“存储安全、状态合格、流转准确、库存健康”四个层面全面管控：
1.1晨间库区全面巡查
到岗后第一时间对库区进行全覆盖巡查，重点检查各储位、货架上的货物是否存在受潮、霉变、虫蛀、磕碰破损等问题，尤其关注露天存储区或库区角落的物料，避免因环境因素导致损耗；同时核查货物是否有丢失、被盗痕迹，对贵重物料、危险化学品等特殊品类需单独重点核查。
1.2特殊物料专项管控
针对易碎品、易变质品、精密仪器、低温存储物料等特殊品类，逐一检查包装完整性、存储环境是否达标（如温湿度、避光、通风条件是否符合要求），查看相关监控设备（温湿度计等）的数据记录，确保物料品质无异常；对危险化学品需额外检查防护措施是否到位，有无泄漏风险，存放是否符合危化品管理规范。
1.3堆码与库容管理
检查货物堆码是否严格遵循限高要求，层间垫衬是否规范，有无超高、倾斜、挤压等可能导致倒塌的风险；核查库区库容利用情况，避免超储物料占用核心作业区，对超储、滞销物料进行单独标记并统计数量，梳理后续处理方案；确保退货物料已隔离存放至专门的退货区，清晰标注退货原因、订单号、处理状态，对应的待处理单据已及时提交相关部门。
1.4发货与备货管控
提前梳理当日待发货订单，核查备货进度，确认所有待发货品已按订单号分类整理、分区摆放，逐一核对物料规格、数量、批次，确保无缺货、错货、串货、批次不符等问题；检查发货包装是否符合要求，防潮、防震、加固措施是否到位，避免运输过程中出现破损；同步确认发货单据（出库单、快递单、随货同行单等）已完整准备，信息填写准确无误。
1.5物料标识与储位管理
检查所有物料的标识是否清晰、完整，储位卡信息（物料名称、规格、数量、批次、入库日期等）与实物、ERP系统信息完全一致，无错标、漏标、模糊不清等情况；确保物料严格按“合格品区、待检区、不合格品区、退货区”分类存放，无跨区混放现象，便于快速定位和后续盘点。
二、人员管理
员工是仓库运转的核心动力，每日需围绕“出勤保障、分工合理、操作规范、安全防护”开展管理，确保人力效能最大化：
2.1出勤与顶岗安排
提前核对员工出勤打卡记录，确认有无迟到、早退、旷工情况；针对请假、调休人员，查看是否已提前报备，且已安排合适人员顶岗，确保各岗位（装卸、分拣、上架、盘点、备货、门卫等）无空缺，不影响当日工作进度。
2.2任务分工与量化
根据当日订单量、到货计划、盘点需求等，制定详细的任务清单，将装卸、分拣、上架、备货、盘点等任务明确分配到个人，明确完成时限和质量要求，避免出现“有人闲置、有人超负荷”的情况；同时根据员工技能水平合理分配任务，如熟练员工负责精密物料分拣、新员工由老员工带教协助基础上架工作。
2.3操作规范监督
全程监督一线员工的操作流程，重点核查出入库环节是否严格按要求扫码录入系统，有无手动改单、跳流程、漏扫码等违规操作；检查分拣、装卸过程中是否存在野蛮操作（如抛扔、拖拽货物），对易碎品、大件物料的防护措施是否到位；发现不规范操作及时制止并纠正，讲解规范流程，避免因人为失误导致物料破损、数据错误。
2.4新员工与临时员工管理
针对新员工或临时员工，确认是否已安排专人带教，带教内容是否覆盖基础操作流程、安全注意事项、物料识别等核心内容；定期查看带教效果，确保新员工/临时员工操作无偏差，避免因不熟悉流程引发问题。
2.5劳保用品与工作状态
检查员工是否按要求佩戴劳保用品（如安全帽、防滑鞋、手套、防护口罩等），尤其是高空作业、装卸大件物料的员工，确保防护措施到位；留意员工工作状态，有无疲劳、情绪异常等情况，及时沟通关怀，必要时调整工作安排，避免因状态不佳导致安全事故或工作失误。
三、现场与安全管理
仓库现场环境直接影响工作效率，安全是仓库运转的底线，每日需重点管控“现场规范、通道畅通、设备完好、隐患排查”：
3.1现场6S/10S落实
检查仓库现场是否符合6S/10S管理要求，物料、工具、周转箱等是否摆放整齐，无随意堆放现象；库区地面是否干净整洁，有无积水、油污、杂物，货架、设备表面有无积尘，卫生死角（如货架底部、库区角落）是否已清理；废弃包装、边角料等是否及时清运，确保现场环境规范有序。
3.2通道畅通保障
重点检查仓库主通道、消防通道、货架间通道是否全程畅通，无物料、工具、周转箱、废弃杂物等堵塞情况；通道标识是否清晰，有无遮挡，确保人员、装卸设备（叉车、拖车等）能顺畅通行，避免因通道堵塞影响工作效率或引发安全事故。
----------
…………
以上贴子只是内容提要，完整详细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
|
