仓库年终全面盘点总结与下一阶段管理提升专项规划报告

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根据公司年度管理安排，仓储部于2025年12月底对所有仓库开展了年终全面盘点。本次盘点覆盖原材料、半成品、成品及辅料等全部在库物资，通过现场清点与WMS系统数据比对，重点核查账实一致性，并对呆滞、临期及过期物料进行了专项清理。

通过本次盘点，我们梳理了当前仓储运行中的实际情况和主要问题，也为2026年优化库存管理、提升作业效率明确了改进方向。

一、盘点概况
盘点时间：2025年12月28日 – 2025年12月31日
盘点范围：原材料仓、半成品仓、成品仓、辅料仓、退货区等全部仓储区域
参与人员：仓储部全体人员、财务部代表、质量部代表、IT支持人员
盘点方式：全面实地盘点 + WMS系统数据比对
盘点类型：年度例行盘点（结合季度抽盘结果）

二、盘点结果汇总

说明：整体差异率控制在公司允许的 ±0.5% 范围内，库存账实一致性良好。

三、呆滞物料及过期物资专项盘点情况
为加强库存健康度管理，本次盘点对库龄超180天的呆滞物料及临近/已过期物资进行了专项清查：

对比分析：2024年呆滞及过期物资占比为2.3%，2025年下降至1.81%，改善明显，但辅料类管理仍需加强。
处置进展：
可返工/改制：1,200件（预计2026年Q1完成）
折价销售或报废：2,400件（已报批）
待技术评估：1,330件（2026年2月底前确认）

四、主要问题分析
1.出入库流程执行不严
部分部门在紧急领料或临时退料时，未严格执行“先系统操作、后实物移动”的规定，存在“先拿后录”甚至“只拿不录”现象。
尤其在月末、节假日前后，此类操作更为集中，导致系统库存与实际库存脱节，增加盘点差异风险。
2.标签管理不到位
仓库中部分物料标签因长期存放、搬运磨损或受潮而出现模糊、破损甚至脱落，尤其是小批量或周转率低的物料。
盘点时无法快速识别物料信息，易造成漏盘、错盘，也影响日常拣货效率和准确性。

3.小件物料管控薄弱
螺丝、胶带、包装辅料等低值易耗品未实行定置定位管理，也缺乏明确的领用标准和审批流程。
员工可随意取用，既难以追踪去向，又容易重复申领或囤积，造成隐性浪费和账面失真。
4.系统操作存在滞后
受网络不稳定、PDA设备故障或仓管员操作疏忽影响，部分入库单据未能在收货当天完成系统上架操作，延迟1–3天的情况较为常见。
这不仅影响库存数据的实时性，也给生产领料和销售发货带来调度干扰。
5.呆滞物料源头控制不足
呆滞物料的产生多源于前端环节：如采购未充分结合库存水位超额下单、生产计划临时取消但物料已到货、产品设计变更后旧版物料未及时处理等。
由于缺乏跨部门协同预警机制，问题往往在盘点时才被发现，处置成本高、周期长。

五、改进建议与措施


六、2026年度仓库工作目标


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