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本文件明确了先进先出管理的执行标准与详细作业细则，仓库部负责日常执行，品管部负责监督与稽核。
1.目的
规范物料的管理，提高物料在有效期内使用率和产品的合格率，根据生产日期、入库日期与月+年份标识先进先出。
2.范围与定义
1.1本公司所有库存物料。（成品、半成品、原材料）
1.2先进先出：物料出库的时间按入库时间的顺序进行，把最先入库的最先出库。
1.3物料有效期：物料规定的有效期限。
3.职责
3.1物管部：仓管员负责对物料的先进先出管制和送检。
3.2品管部：负责对超过库存期限的物料进行重检。
4.相关表单：
《入库单》、《领料单》、《仓库物料管制卡》、《产品标示卡》、《成品标示卡》。
5. 工作流程和内容
5.1半成品的入库：
半成品入库时，收货仓管员核对产品《产品标示卡》信息，若属于外购料需有采购单号，经品管部盖有QC合格章，无误后定位摆放，并在《仓库物料管制卡》填写年月日、入仓数量、结存数量，最后在经手人栏签名。
5.2原材料入库：
原材料入库时，收货仓管员必须核对供应商的产品《标识卡》，内容有供应商、采购单号、物料编号、产品名称、交货数量、检验结果、来料日期，经IQC检验合格后加贴月+年份颜色标识，方可安排入库，并在《仓库物料管制卡》填写年月日、入仓数量、结存数量，最后在经手人栏签名。
5.3成品入库：
包装部根据客户要求包装后，收货仓管员核对《成品标示卡》信息，且经OQC检验合格后安排入库。入库时加贴月+年份颜色标识，并在《仓库物料管制卡》填写年月日、入仓数量、结存数量，最后在经手人栏签名。
5.4 物料储存与摆放管理标准
A. 储存基本原则
1.三定原则：所有物料必须 定点（固定区域或货位）、定容（规定容器或堆码方式）、定量（规定安全库存上下限和最大堆放量） 存放。
2.状态隔离：严格区分并物理隔离 待检、合格、不合格、退货 等不同状态的物料。
3.先进先出（FIFO）易取原则：摆放设计应便于优先取用较早批次的物料。对于同一物料多批次共存时，应将较早批次的物料放置于靠通道、易取用的位置（如货架中层、外侧），将较晚批次的物料存放在内侧或上层。
B. 货架储存管理
1.货位标识：每个货架储位必须有唯一、清晰的 货位编码标签（如：A-01-02）。
2.上架规范：入库时，必须将物料放入系统指定的或经合理分配的货位，并在系统及《仓库物料管制卡》上准确登记货位编码。
3.安全堆高：货架存放不得超过设计承重和层高限制。
C. 地面堆放管理
1.堆码安全：堆放高度原则上不超过 2米 或公司明确规定。应遵循“下重上轻、下大上小”原则，保持堆型整齐，防止坍塌。
2.通道安全：必须保证主通道、消防通道畅通，物料堆放点与电箱、消防设施之间需保持至少0.8米的安全距离。
3.批次隔离：不同批次的同种物料堆放时，需有物理间隔或使用醒目的 批次隔离标识。
D. 特殊物料管理
1.危险化学品：必须储存于专用防爆柜或危险品库，实行 “双人双锁” 管理，现场配备MSDS（安全数据表）。
2.温湿度敏感物料：应存放于温湿度受控区域，并每日点检、记录环境数据。
3.易碎、防压物料：需在存放区设置明显标识，上方不得堆放重物。
E. 目视化管理要求
1.每个存储区域应有明显的区域标识牌。
2.物料的所有标识（品名、规格、批次、月份标签、状态标签）必须朝向通道，一目了然。
5.5仓管员在发放半成品、原材料、成品时，按以下四步操作：
第一步：了解《仓库物料管制卡》结存构成情况关系，再运算应发数量中具体的数量对应的日期范围。
第二步：通过目视找出月+年份标识与《产品标示卡》的来料具体日期的物料。
第三步：在《仓库物料管制卡》上填写发出数量栏，计算结存数量栏并签名。
第四步：确认结存数量的物料进料时间批次大于或等于刚发放的物料的最后时间批次。
具体操作案例如下：
物料名称：101000013
经手人D在3.26应发料1300时，先确认2500结存构成情况，再运算发出1/6：500+2/7：500+3/8：300.
同样在4月5日应发料1000时，先确认1200结存构成情况，再运算发出3/8：200+3/25 ：800，
相关记录在出货内容（FIFO），并在确认人栏签名。
5.6 账务组长每天不定期对先进先出进行抽查，有问题及时纠正.
5.7成品为圆形标贴月+年份标签，过期的需报废处理，以颜色区分如下：
1. 浅绿色---1月+年份
2. 浅黄色---2月+年份
3. 蓝色-----3月+年份
4. 紫色-----4月+年份
5. 浅紫色---5月+年份
6. 红色-----6月+年份
7. 黄色-----7月+年份
8. 绿色-----8月+年份
9. 米黄色---9月+年份
10. 粉红色-10月+年份
11. 浅红色-11月+年份
12. 白色---12月+年份
5.8 启用月产品标识与月+年份标签便于目视管理，标签必须朝外，便于管理。
5.9 库存达到6个月未动的物料,按《呆料处理作业流程》执行。
5.10 标签管理规范
为确保持续、有效地执行先进先出（FIFO）原则，所有用于标识物料批次的标签（包括“月+年份颜色标识”及《产品标示卡》、《成品标示卡》）均需按以下规范进行管理。
5.10.1标签规格与内容
1.标签基本规格
注：所有标签须通过仓管系统统一生成，禁止手写。
2.“月+年份颜色标识”标签：标签上需清晰印有对应的“月份+年份后两位”数字（如“01-25”代表2025年1月），并使用5.7条款规定的统一颜色作为底色。
3..物料信息卡（《产品标示卡》、《成品标示卡》）：采用耐用卡纸或类似材料，规格统一。内容必须包括：物料/成品编号、名称、供应商/生产部门、来料/生产日期、入库日期、检验状态（合格/不合格）、当前数量等信息。
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以上贴子只是内容提要，完整详细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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