立体仓库项目施工组织总设计方案：方法、流程与保证体系

宇仔

作为仓库管理人员，全程参与了新立体仓库的建设把关。
这份施工方案融入了咱们一线使用的实际需求，从钢结构到复合板，从进度到质保。
分享出来，给准备建仓的同行们做个参考，少走弯路。

=====全文目录=====

第一章    综合说明
第二章    钢结构构件运输及验收
第三章    钢结构施工组织及主要施工方法
第四章    钢结构质量保证
第五章    复合板施工准备
第六章    复合板施工工艺流程
第七章    施工总平面图
第八章    复合板运输、安装要求
第九章    施工进度计划及劳动力计划
第十章    质量保证体系及技术、质量保证措施
第十一章  施工工期保证措施
第十二章  安全防护、环境保护、文明施工

=====正文节选=====

第一章   综合说明
1.1 工程情况
该钢结构工程为立体仓库钢结构工程，主结构为轻型刚架结构，总面积约1920平米。外维护体系及屋面均为为100mm厚复合板。

1.2 编制技术依据
钢结构设计图纸和施工说明：
1.2.1《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
1.2.2《钢结构工程施工及验收规范》（GB5025—95）
1.2.3《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
1.2.4《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）
1.2.5《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82—91）
1.2.6《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）
1.2.7《门式刚架轻性房钢结构技术规程》（CECS102—98）

1.3 施工组织
1.3.1人员组织
技术负责人：  
施工工长：
1.3.2劳动力组织


1.3.3施工机具配置
（1）安装用具一览表


1.3.4流水段划分
施工现场按工程结构分一个施工区域。

第二章   钢结构构件卸货、存储、运输及验收
2.1  根据现场施工工地要求，结合现场施工备件，钢构件应该分类整齐堆放，将钢柱、梁、檩条及其它钢构件分类堆放，根据施工要求，堆放地点应该以施工方便为条件，对于暂时不能安装的构件，应堆放在工地西面的场地，并积极和总包方配合做好成品保护，保证施工要求，材料堆放在工地西面的场地。堆放构件的场地要求平整，并能达到期一定的载荷承受能力，以便装卸构件时吊车能安全工作。
2.2 现场验收要求
检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面涂装质量等，若有问题，应立即通知总承包方，并由总承包方签认。
2.3 钢构件现场堆放管理
构件应分批进场，钢柱沿安装方向斜向放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺栓。钢柱、钢梁下必须注意预留穿吊索的空间。堆放须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。

第三章 钢结构施工组织及主要施工方法
3.1  安装前施工准备
3.1.1对场地要求：施工前场地应用木脚手板覆盖，并盖土以卧住木板，以防止压碎混凝土或地梁。
3.1.2梁、柱起吊前的准备:
3.1.2.1钢柱吊装前，对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查并办理交接验收，对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板方向等，进行全面复核，确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和标高线，起吊之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。
3.1.2.2钢梁起吊准备:
吊装前检查梁的几何尺寸、承剪板位置与方向、高强度螺栓连接面、焊缝质量、起吊之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。

3.2安装工艺流程
钢结构吊装在一个施工点进行，沿A轴向H轴方向推进。


3.3 主框架安装
3.3.1 钢柱安装方法
3.3.1.1钢柱安装采用吊车。
3.3.1.2钢柱采用斜拉起吊，在柱脚下垫木板以保护钢柱柱脚板。
3.3.1.3柱就位轴线调整钢柱就位采用专用角尺检查，调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测，就位误差确保在3mm以内。
3.3.1.4柱顶标高调整钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。
3.3.1.5钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。钢柱垂直度精确校正。待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整。

3.3.2钢梁安装
3.3.2.1钢梁安装在钢柱吊装部分后进行，钢梁安装必须保证三天内所吊装的钢梁成一个完整的刚架体系，以保证框架的稳定性。
3.3.2.2钢梁吊装前，用大绳将钢梁与钢柱节点的高强螺栓绑挂在钢梁的两侧， 同时将隅撑一端用螺栓紧固在钢梁上，随钢梁同时起吊。
3.3.2.3钢梁采用两点帮匝起吊。
3.3.2.4钢梁就位时，先用撬棍通过螺栓孔将钢梁稳定后，再穿入螺栓。
3.3.3檩条安装
檩条安装采用人工吊装就位的方法进行安装。安装时人员在屋面用棕绳拖拽到屋面或墙面就位点后对位安装。同时在地面安排人员协助固定。
3.3.4屋面水平支撑的安装
水平支撑采用人工吊装就位的方法进行安装。安装时人员在屋面用棕绳拖拽到屋面或墙面就位点后对位安装。同时在地面安排人员协助固定。

3.4高强度螺栓连接
3.4.1施工扭矩值和检查扭矩值的确定
本工程采用10.9级承压型高强螺栓。根据《钢结构施工及验收规范》保证施工质量，在下一步检测工作中，以其平均值作为检测依据。

3.5高强度螺栓施工
3.5.1高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正；
3.5.2高强度螺栓初拧合格后，应作出标记；
3.5.3高强度螺栓紧固顺序：
梁腹板与钢柱、梁对接螺栓紧固顺序为：从上向下依次紧固高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向应该一致。
3.5.4连接孔与磨擦面的处理方法：
高强度螺栓的连接孔出现偏孔，及时申报总包方和监理，经过总包方和监理讨论确定出整改方法以后方可进行整改。

3.6钢结构测量校正
3.6.1钢柱校正分两步进行：初校、复校。初校可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。
3.6.2钢柱标高控制，通过调整地脚螺栓的调整螺母进行钢柱标高调节。

第四章 钢结构质量保证

4.1质量控制主要依据
4.1.1质控主要依据
4.1.1.1钢结构设计图纸和施工说明书；
4.1.1.2《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）；
4.1.1.3《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）；
4.1.1.4《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
4.1.1.5《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
4.1.2质量控制重点；
4.1.2.1构件安装前对构件的质量检查；
4.1.2.2现场安装质量控制；
4.1.2.3现场安装质量控制;
4.1.2.4高强度螺栓产品的质量的控制；
4.1.2.5屋面板质量控制；
4.1.2.6测量持质量控制；

4.2施工准备阶段质量控制
4.2.1进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。
4.2.2对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用；
4.2.3构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向、坡口尺寸和坡口质量。发现问题及时同设计商量解决。

4.3现场吊装的质量控制
4.3.1严格按照安装施工方案和技术交底实施；
4.3.2严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误；
4.3.3安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序；
4.3.4钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程；
4.3.5接缆风绳必须固定于稳定的固定物或打锚桩。

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