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仓库是物流的核心，管理决定效率。
本课程将从基础规范、收发管控、现场6S到品质监控，
系统解析仓储作业全流程，助您打造安全、有序、高效的现代化仓库。
=====全文目录=====
第一讲：仓库基础知识
第二讲：货物储存
第三讲：货物收发管理
第四讲：物品分类控制
第五讲：现场6S 日常作业
第六讲：货物品质监控
第七讲：仓库信息与内部沟通
=====正文节选=====
第一讲：仓库基础知识；
﹡1.1仓库组织架构；
﹡1.2仓库管理员的职责及工作内容；
﹡1.3仓管员的作业方法；
﹡1.4仓库资源的使用与维护；
1.1仓库组织架构图；
1.2仓库管理员的职责及工作内容
1.2.1仓库管理员的职责
一、安全巡检与环境卫生
岗前与岗后巡查：上岗伊始，须立即对库区门窗及物资存储状况进行全面巡检，发现异常即刻上报；每日离岗前，务必复查门窗关闭情况及防火防盗措施，确认无隐患后方可下班。
常态化清洁维护：每日清理库内地面并整齐码放地台板；周末需进行深度清洁，包括清除天花板与墙壁积尘蛛网、擦拭玻璃窗，同时保持库区外围地面的整洁有序。
消防设施检查：每日至少一次排查库内外消防器材及设施，一旦发现问题，须立即整改并同步汇报主管。
二、堆码规范与现场秩序
4. 科学规划储位：合理规划库内堆位，严格预留安全通道、间距及高度。监督装卸人员按指定位置规范堆叠，发现货堆倾斜须立即扶正，严禁拖延。
5. 行为禁令：严禁在货堆上行走、坐卧，亦禁止在货物旁的通道内休息或逗留，确保通道畅通与人员安全。
三、账务管理与出入库流程
6. 账卡物一致：实行“一货一卡一账”制度，每堆货物显眼处须悬挂货卡。确保货卡、台账上的品名、批号、规格及数量与实物完全吻合。
7. 精准收发作业：仓管员须严格依据进仓单与提货单核对物品信息（名称、批号、数量），确保收发货准确无误。作业完成后，须即刻更新货卡信息并登记入账。
8. 单据流转与归档：严禁手续不全的物品进出库。正常业务中，须规范填写各类单据（特别是放行条），无放行条严禁货物出厂。相关单据须及时分发给相关部门，杜绝延误或遗失。仓管员保管的账本与单据须妥善上锁，节假日期间须加贴封条。
四、物资养护与质量控制
9. 严格验收与先进先出：严把入库验收关，详实记录验收数据，拒收变质物资。严格执行“先进先出”原则，防止因存储过久导致物资变质。
10. 易碎品防护：易碎器材须轻拿轻放，入库上架时应置于显眼且安全的位置，严防挤压、碰撞或跌落。
11. 温湿度调控：按规定标准进行苫垫作业，维持库内适宜的温湿度。若环境指标超标，应及时通风调节，确保物资完好。
12. 防潮与防损措施：怕潮物资须及时上架存储；潮湿区域的下垫高度须按规定增加50%。橡胶、布料、皮料及大件原料等须规范堆码，防止混乱。
13. 专项防护（防鼠/防蛀）：对劳保用品、皮毛制品、电线、布草及扫帚等物资，须加强苫垫与架空处理，定期巡查并投放鼠药，严防鼠咬损坏。
五、报表与盘点
14. 定期报告与盘点：按时完成库存周报与月报编制，并严格执行各阶段的盘点工作，确保账实相符。
1.2.2仓库管理员工作内容
1.货仓规划
1.1 货仓区域的规划设计要求
货仓区域的规划设计应满足以下要求：
（1）仓区要与经营现场靠近，通道顺畅。
（2）每个货仓有相应的进仓门和出仓门，并做明确的标牌。
（3）货仓办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。
（4）测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有标示牌。
（5）存储物资的规格，载重承受能力和叠放的限制高度，将仓区划分为若干仓位，并用油漆或美纹胶在地面标明仓位名、通道和通道走向。
（6）仓区内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区。对于用剩的余料要专区堆放，先用完再领新料。
（7）仓区设计必须将安全因素考虑在内，明确规定消防器材所在位置、消防通道和消防门的位置及救生措施等。
（8）每个货仓的进门处，须张贴《货仓平面图》，标明该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、各类通道、门、窗、电梯等。
1.2 决定正常仓位大小
物料储存数量决定了保存物料仓位的大小。最高存量、最低存量与正常存量三个不同的数字均可影响到仓位的大小。
仓位大小若取决于最低存量，则显然仓位过小，常会出现为腾出仓位而辗转搬运物料或物料无仓位的现象。
仓位大小若取决于最高存量，往往会造成仓位过大的现象。
因此以正常存量决定仓位大小比较合适。
1.3 调配货仓空间
货仓空间的调配在于最有效地利用仓储空间，它的目的在于：
（1）密集利用空间，减少仓储成本。
（2）物料存取容易，收发料方便。
（3）物料管制的重要基本。
（4）物料安排的最大伸缩性。
（5）物料的安全防护。
1.4 集中仓库与零星小仓库的比较
零星分散的众多小仓库管理困难。而集中的大仓库有以下各项优点：
（1）集中储存和管理，节省仓位，同时仓库及其办公室或附带设备所占面积比例减少。
（2）尽量减少安全存量，使呆料减少，因而提高物料的周转率。
（3）加强仓储管理工作的指挥与监督。
（4） 统一物料编号，有利于对物料账目处理工作的管理。
（5）减轻仓库的盘点工作量。
（6） 引进先进的搬运或储存设备，发挥仓储管理功能。
（7）制定并实施物料计划，实施批量采购。
2. 安排储存场所
由于不同物品性能不同，其保管条件要求也不同。如怕潮湿和易霉变、易生锈的物品，应存放在较干燥的库房里；易溶化、发黏、易挥发、遇热变质尤其是易发生燃烧、爆炸的商品，应存放在温度较低的阴凉场所；一些既怕热，又怕冻，且需要较大湿度的物品，应存放在冬暖夏凉的楼下库房或地窑里。此外，性能相互抵触的物品不能在同一库房混存，以免相互产生不良影响。尤其对于危险化学物品，必须严格按照有关部门的规定，分区分类安排好储存地点。
3.进行堆码苫垫
地面潮气对物品质量影响很大，要切实做好货垛下垫的隔潮工作，如利用石礅、枕木、垫板、苇席、油毡或采用其他防潮措施。
货垛的垛形与高度，应根据各种物品的性能和包装材料，结合季节气候等情况妥善堆码。含水率较高的易霉物品，热天应码通风垛；容易渗漏的物品，应码间隔式的行列垛。此外，物品堆码必须留出适当的距离，俗称“五距”，
顶距：平顶楼库顶距为50厘米以上，人字形屋顶以不超过横梁为准。
灯距：照明要安装防爆灯，灯头与物品的平行距离不少于50厘米。
墙距：外墙50厘米，内墙30厘米。
柱距：一般留10~20厘米。
垛距：通
常留10厘米；对易燃物品还应留出符合规定的防火距离。堆码的距离在不低于上列标准的前提下，应以方便叉车、人工取货，利于消防，防止倒垛为原则。
4. 物料验收
物料验收是根据物料入库通知单及有关资料，按照一定的程序和手续，对到库物料进行数量和质量验收，以验证其是否符合入库要求。数量验收是核对到库物料的编码、名称、规格、型号、数量（件数、长度、重量）等与入库通知单、运单、发货明细表、技术证件、装箱清单等资料是否相符。质量验收是对物品的外观质量和内在质量进行检查测定，以验证其是否符合物品质量标准或合同的要求。
物料验收工作应遵循以下原则：
（1）正确反映物品的数量、品种、规格、质量和配套情况，要求做到准确无误。
（2）在规定的期限内全部完成验收工作，并提交验收报告。
（3）节省验收费用，降低作业成本。
5. 物料出库管理
物料出库一般有两种方式：一是领料式，即用料单位到仓库自行提料；二是送料式，即由仓库和运输部门凭单按计划送料上门。
仓库管理员在发料时，应认真检查领料凭证的材料名称、规格是否正确，印鉴是否齐全。出库应附技术证件的物料，必须随料附发，仓库管理员在以下情况应拒绝发料：
（1）无发料凭证或未经签批手续。
（2）应附技术证件而未附。
（3）质量不符。
（4）规格不对，配件不全，应配套而不配套，应附工具而工具不齐全。
6. 物料的保管保养
物料保管是指对物料进行合理地保存和经济地管理。合理地保存，是将物料放在适宜的场所和位置。经济地管理，包括对物料和仓储信息两方面的科学管理。对物料的管理主要是技术管理，是对物料进行科学的保养和维护，为物料提供良好的保管条件和环境。对仓储信息的管理，主要是对与库存物料有关的各种技术证件、单据、凭证、账卡的管理。
要给仓库货位确定代码，分别是库号（库房或货区代号）、架号（货架或货垛代号）、层号（货架或货垛层次代号）、位号（层内货位代号）。
根据物料的不同特点决定物料的堆码方式。
仓库管理员要懂物料名称、规格、性能、用途，懂保管保养常识，懂业务手续，懂消耗规律。
会换算、会识别常用标记符号。
仓库管理员对经管的物料必须认真自查，查数量、查质量、查保管方法、查计量工具、查安全、查技术，循环自查每月不少于15%，要有自
查记录并交仓库主管签署意见。
7. 装卸搬运管理
装卸搬运工作在仓库管理中起着十分重要的作用，仓库管理员应按下列要求指挥协调装卸工的装卸搬运工作。
（1）减少环节，装卸程序化。千方百计地减少装卸搬运作业的次数，消灭重复无效、可有可无的装卸搬运作业。工序之间要紧密衔接，作业路径应当最短，消灭迂回和交叉，简化装卸程序。
（2）文明装卸，在装卸搬运中要采取措施保证物料完好无损，保障作业人员人身安全，不损坏装卸搬运设备，设备的负荷率要安排合理，严禁超载运转；能源消耗和成本要达到合理水平。
（3）集中作业，使作业量达到一定规模，为实现装卸作业机械化、自动化创造条件。
（4）保证运载工具满载和库容的充分利用，提高运输和存储效益。
8. 掌握仓库保管技术
8.1 温度对库存物资的影响
（1）温度在20℃~35℃之间是霉菌和微生物生长繁殖最适宜的温度，霉菌和微生物繁殖需要养料，往往摄取木材、皮革、毛线、棉织品等有机物品的脂
肪、蛋白质、糖类、淀粉，使其腐烂变质。
（2）橡胶及其制品、油毛毡、塑料制品等都怕热，温度过高，会发黏老化变质。锡及其制品在低温时，发生同素异晶变化，在-15℃~-18℃时变化明显，产生变质现象，严重时可变成粉末。精密仪器、仪表，在过高过低的温度中以及温度发生剧烈变化时，其精密度会有所降低。
（3）含有一定水分或结晶水的材料，在高温下逐渐失去水分，引起外形和性质的变化，并造成重量损失。如石膏、硫酸铜、结晶苏打、绳索、棉纱头等。
（4）温度升高会加速液体材料挥发，如汽油、酒精、乙醚、丙酮、煤油、清漆、松节油、苯等，库温不宜超过30℃，否则不但造成数量损失，而
且挥发的气体与空气混合达到燃点浓度更有燃烧爆炸的危险。
（5）容易自燃的材料，不断氧化升温，当温度达到自燃点，会起火燃烧。
（6）有些内燃机车配件采用油蜡密封，如果库温超过油蜡的熔点，会使油蜡溶化，温度过低又会使油蜡硬脆开裂，失去密封保护作用。
8.2 温度对库存物资的影响
（1）大部分物资怕潮，如湿度过大会给霉菌等有害微生 物提供生存繁殖条件，使有机物质生霉、腐烂变质。
（2）某些粉状、颗粒状、片状、块状结晶或非结晶固体材料，如水泥、盐类、碱类等化工材料受潮会发生结块、潮解或溶化。黑色炸药、硝铵炸药等会因吸潮而变质失效。
（3）金属及其制品会因受潮加速失效。
（4）机电、仪器、仪表会因受潮而失灵。
（5）有些物资则会因失水而分化，或干裂变形（如皮革、竹木制品）。
8.3 有害气体对库存物资的影响
（1）空气中的二氧化碳、二氧化硫、氯、氨等气体，在潮湿空气中变成碳酸、亚硫酸、盐酸等附着于物资表面形成电解液，加上表面尘杂物的催化作用，对金属材料及其制品能加速锈蚀。
（2）空气中的氧气也会促使还原剂类的化工材料，如亚硫酸氢钠、保险粉等（包装不严）氧化分解变质。氨对油脂类会促使其酸败变质。
8.4 库房降温降潮的措施
库存降温降潮的措施有：
（1）通风。利用库内外空气对流以调节库房温湿度，以适应储存物资的需要。
（2）吸潮。在雨季或阴雨天库内湿度过大，又不适宜采用通风散潮时，可以采用放置干燥剂的方法吸潮降温。常用的干燥剂有氯化钙、硅胶、木炭、炉灰和生石灰等。
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