仓管员全面系统培训手册：核心职责、作业流程与实操规范

双单大鱼

结合日常实战经验，将仓管工作的核心要点与标准流程进行了系统梳理，整理成这份《仓管员全面系统培训手册》。
手册涵盖了从核心职责、出入库流程、物料摆放、盘点防护到账务处理的全套实操规范，为新老同事提供一个清晰的工作指引，共同夯实仓库管理基础，确保账物一致。

一、仓管员的核心任务
保持帐物一致【帐套的数量与实物数量一致】
帐：帐套是一组相互关联的数据，把这一套完整的账簿体系建立在计算机系统中就称为一个帐套。我们公司将所有的物料录入ERP系统中形成001帐套。
物：物品  我们这里指物料、半成品、成品，仓管员管理的实物。

二、仓管员的六个主要职责
   1、严格执行制度和作业规范；
   2、物品的进出库管理，明细帐登记；
   3、现场5S的管理和维护 ；
   4、物料防护及仓库安全措施；
   5、定期搞好物料的盘点工作；
   6、物料的有效期管理。

三、仓管员应具备的素质要求
1、认真细心 【心态会影响结果】
2、严格把关 【工作原则、道德底线】
3、主动性强 【自动自发、执行力强】
4、配合性高 【建立服务观念】
5、书写认真【凭证的有效性】

四、仓管员上岗的5个技能要求
1、熟悉仓储工作流程，了解部门运作流程；
2、熟悉产品和认识物料，具有正确维护和保养产品和物料的能力；
3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；
4、具备计算机操作能力,了解ERP系统；
5、懂基本的仓储统计、账务处理工作。

五、优秀仓管员---日常工作的要求
1、对每天的账物做到确认再确认，核对再核对，确保帐物的一致性；
2、对收发工作要做自我检查，以减少出错的几率，及时解决问题；
3、每天要总结工作，反思发生的问题，不断的自我提高，保正提高工作质量；
4、有强烈的时间观念，凡事及时地处理，工作从不找借口；
5、三知：知品、知位、知量；
知品：熟悉物料名称、规格、用途；
知位：清楚物料存放的具体库位；
知量：掌握物料的安全库存、最高最低库存量。
6、维持5S行动，在每处的现场要“眼到手到”，处处以5S要求做标准

六、产品&物料---收、管、发、运
掌握的原则：
及时【卸货、点收、送检、入库、记帐、配 送、先进先出等】
准确【件数、数量、号、规格、统计报表】
安全【物品质量、人员、环境、设备】
节约【5S、合理利用空间】

七、优秀仓管员---入库流程
☆物料入库：
送货单→采购订单【注意核对】→点收→送检→办理入库【质量状态】→物料放置到指定位置【注意记卡】→物料标识。
成品入库：
入库单→点收【留意QA标识】→物料放置到指定位置【注意记卡】→物料标识。

八、优秀仓管员---入库须把好的三关
1、数量关：入库要点清楚数量；
2、质量关：来料由IQC负责检验，合格的来料应该贴上绿色合格标签；产品由QC/QA负责检验，目前公司的产品入库是在“现品票”上有QC PASSED的印章。
3、单据关：单据不全不收，手续不全不办。注意核对单据与实物应该相符，单据完成后及时传PMC物控员。

九、优秀仓管员---入库的六不入
1、有送货单而没有实物的，不能办理入库手续；
2、有实物而没有送货单的，不能办理入库手续；
3、来料与送货单的数量、型号、规格不同的，不能办理入库手续；
4、检验不通过的，又没有经特采流程审批的，不能办理入库手续；
5、实物没有办理入库而先领用的，不能办理入库手续；
6、送货单不是原件的，不能办理入库手续。

十、优秀仓管员---出库
☆物料出库：领料单、套料单、出库单←PMC核准
☆成品出库：销售送货单→
PMC做销售出库单→备货【留意核对客户编码】→打包



十一、优秀仓管员---一次性出库原则
物料的出库必须准确、及时，一次性完成；
未发放的物料应放置与制定区域；
生产线或其他部门领用的材料必须要拉回自己的场所放置，不能再放置与仓库的范围，避免造成混乱。
一次性出库不仅是为了效率，更是为了避免多次搬运、混淆、遗漏等问题。

十二、优秀仓管员---五个不发的出库原则
1、没有发料单或发料单是无效的，不得发料；
2、手续不符合要求的，不得发料；
3、质量状态不清的，不得发料；
4、规格不符，配件不齐的，不得发料；
5、未办理入库手续的物料，不得发料。

十三、出库的“三不、三核、五检查”
三不： 未接单据不登帐、未经审单不备货、未经复核不出库。
三核： 核实凭证、核对帐卡、核对实物。
五检查：品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、数量检查。

十四、优秀仓管员---物料摆放的六条原则
物料摆放的六条原则
①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；
②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；
③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。
④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；
⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业；
⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。

十五、物料库位管理示意图


十六、优秀仓管员---物料防护要求
产品防护的基本要求
1、严格验收入库物品；
2、合理安排储存场所；
3、妥善进行堆放隔潮措施；
4、控制好仓库温湿度；
5、认真进行物料检查；
6、认真执行5S。

十七、优秀仓管员---物料盘点
盘点是指为确定仓库内或其他场所内所现存物料的实际数量，而对物料的现存数量加以清点。

盘点流程的具体步骤
盘点前准备（工具、人员、时间安排）；
盘点中注意事项（两人一组、交叉核对）；
盘点后处理（差异分析、调账、改进措施）。

物料盘点的功能主要有以下几点：
1、物料因不断的收发，日子一久难免发生差额与错误，盘点可以确定物料的现存数星，并纠正账物不一致的现象，不会因账面的错误而影响正常的生产计划。
2、为检讨物料管理的绩效，进而从中加以改进。例如呆料、废料多寡，物料的保管与维护，物料的存货周转率等等，经过盘点可以认定并加以改善。
3、为计算损益。企业的损益与物料库存的密切的关系，而物料库存金额的正确与否有赖于存量与单价的正确性。因此为求得损益的正确性，必须加以盘点以确知物料现存数量。
4、对遗漏的订货可以迅速采取订购措施。采购部门因工作的疏忽漏下订单，通过盘点，可以加以补救。

物料盘点的六检查
1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；
2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；
3．检查物料的堆放及维护情况；
4．检查物料有无超储积压，损坏变质；
5．检查对不合格品及呆料的处理；
6．检查安全设施及消防安全情况

十八、优秀仓管员---呆废料
呆料是怎样形成的？
1、客户取消订单或减少订单量；
2、市场变化造成滞销；
3、安全库存量不合理；
4、设计变更或设计错误所致；
5、账物不准；
6、PMC、采购原因等。

呆料的防治对策
1、选用合理的库存管理模式；
2、做好盘点——账物卡一致；
3、严格控制ECN；
4、执行先进先出原则；
5、加强采购控制及及时处理等。

…………

以上贴子只是内容提要，完整详细的内容在下面附件中，请下载后阅读：