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仓储效能的提升是一项系统工程，始于原则的确立，成于方法的执行，终于数据的准确。
本文以‘管理原则’为基石，以‘作业方法’为工具，以‘盘点机制’为保障，层层递进地构建了仓储管理的完整闭环，为管理者提供清晰的提升指南。
=====全文目录=====
一、前言
二、仓储管理的机能
三、仓库会产生的问题
四、仓库管理原则
4.1.三不原则
4.2.五适原则
4.3.先进先出
五、仓库管理方式
5.1.1 2 S
5.1.2 3D
六、仓库管理注意事项
七、仓库管理—盘点作业
7.1仓库管理—盘点方法
7.2仓库管理—盘点作业流程
八、仓库管理—总结
=====正文节选=====
一、前言
在许多制造型企业的工厂仓库，我们常可以看到原材料、辅料、不良品摆放杂乱无章，未加以合理定置，仓库与备料区未明确规划且标识不清，造成二次搬运，先进先出无法保证。物料结束时呆料随地可见。浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯落实推行2S、3D仓库管理。
二、仓储管理的机能
●依据规定点收物料。
●将品管验收的物料依储位放置整齐。
●存放场所要整理、整顿、清洁、防止变质。
●依据领料单或备料单配发物料。
●料帐出入库记录与定期盘点。
●不良物料之处理。
●呆料之处理。
三、仓库会产生的问题
●物料随意堆放容易混料——品质问题。
●要花时间去找要用的东西——效率问题。
●管理人员看不出物料到底有多少——管理问题。
●增加人员走动的时间——秩序与效率问题。
●易造成堆积——浪费场所与资金问题。
●易造成二次搬运——增加搬运时间问题。
●易造成通道阻塞——易发生危险问题。
四、仓库管理原则
4.1.三不原则
●不断料：不使用领用者领不到要用的物料
●不呆料：要用、可用的物料进来，不让不需用、不可用的物料进入仓库。
●不囤料：适量、适时的请购，不做过量、过时的囤积。
“三不原则”是物料管理的精髓
4.2.五适原则
●适时：需要时，保证能及时供应
●适质：购进或发出的物料品质符合标准
●适量：控制好进料，有效防止呆料产生
●适价：用合理的成本取得所需之物料
●适地：坚持就近采购，快速对应发料
4.3、先进先出
坚持做好“先进先出，就近取放，分类管理、明示标识、及时登账、目视管理”的原则。
五、仓库管理方式
5.12S:整理、整顿
5.23D:定容、定量、定位
5.1. 1 2 S—整理
整理：要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。
目的： ＊腾出空间，空间活用。
＊防止误用，误送。
＊塑造清爽的工作场所。
注意：要有决心，不必要的物品应断然的架以处置，这是第一步。
2 S—整理过程
2S—整顿
整顿：把要用的物品存放于固定的场所，加以标示，各就各位区分管理，以便于使用时不需寻找，即可迅速取用。
目的：＊工作场所一目了然。
＊消除寻找物品的时间。
＊整整齐齐的工作环境。
＊消除过多的积压物品。
注意：这是提升效率的基础。
●区域规划：
*作业区
*通道区
*存放区
●标示:
区域标示：定位线------定位图
物件标示：规划放置的场所；
标出放置的场所；
物件上应有明显的标示；
5.2 3D
定容：固定的容器，即固定的包装物。
●定量：容器选定后，要规定每个容器的数量。
●定位：每项物料都要给它安个“家”，让它有地方存放。（即要有固定的储位）
5.2.1 3D管理
●储位区的规划
●储位区的标识
●物料的3D标示
●容器的选择
●包装量的订定
●库房内设置的注意事项
●标示管理
5.2.2 3D管理—储位的规划
●储位区划分的基本思路
*不同性质的料项分做不同的储区。
如：成品仓和原料仓分离
*耗材应与原物料仓库分离
*易因仓库环境变化而产生“变质”顾虑者,优先予以分离
*有“安全”顾虑者，应优先予以分离；
*物料与产销作业的“密切度”也是考虑要项。
●储位区划分的基本注意要项：
*易燃性（如：油类……等）应保存于通风干燥良好，远离火源之储存场所，要标明“严禁烟火”。
*易锈性（如：钢板、管等)素材及金属零部件应储存于通风干燥良好，远离水源，不可直接置于地面，须以垫板或料架隔离，必要时涂抹防锈油，以免生锈变质。
*易老化性（如：橡胶件……）不可储存于阳光直接照射及高温场所，以免变质。
●储位区划分的基本注意要项
*期限品（如：ED涂装化学品……等）应以化学品标签标示，证明（有效期限）。
*易误品（如：左右件、相似件）应就近区隔开存放，便于配平以及防止出库错误。
*限高品（如：较重及体积庞大物品）不可放置太高，以免造成安全隐患。
*近线化：①物料尽量规划到生产线的旁边
②使用数量、频度较高的物料应靠近生产线或出货区。
●现场区域规划中重点处理的关系
*人与物的结合状态
A状态---人与物能马上结合并发挥效能的状态。
B状态---人需要花时间和气力寻找才能和物结合。
C状态---人与物已失去联系；
*物与场所的关系。
*信息媒介同定置的关系。
5.2.3 3D管理—储位的标识
●储位区标识的作用
*使物料存放标准化、明朗化
*收、发、盘方便化
*减少误发、误用现象
*方便新人上手
*方便使用电脑系统
●应将车间的横、纵方向予以位置标识。横座标：A、B、C…标识，纵座标：1、2、3…标识
●每个仓库分别划分“储位区”，各予编号；
如：A1区、B2区……N5区……
●储位号：N6-2-0、A2-3-6、N6-3-5 ……
●各区域留适当通道并划线明示;
●在每个储位区内,再给其间各储位予以有系统的编号,以利各项料品存放的储位,能够明确“归户”。
●车间物料、物品应如何定点、定位及标识
*按标准设计现场定位图
*生产场地、通道、工具箱、物料、 物品存放区要有标志线和相应标牌
*易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符合特别定位的规定
5.2.4 3D管理—容器的选择
●容器的选择要求
*根据物体形态以及化学成份确定
*包装数量尽量小
*根据物料的线边料架大小
*制作包装作业标准书
*避免二次搬运的产生
*配合运输之工具要求
…………
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