库存管理是指在物流过程中商品数量的管理。过去认为仓库里的商品多，表明企业发达、兴隆，而现代管理学则认为零库存是最好的库存管理。
库存多，占用资金多，利息负担加重，但是如果过份降低库存，则会出现断档。
为了更好地管理库存，实现安全库存量与成本之间的平衡，过去采用了多种管理方法，以下简单介绍常用的9种传统库存管理方法。
一、准时生产制库存管理方法（JIT）
JIT作为一种先进的生产方式, 通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。
JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即供方（上一环节）根据需方（下一环节）的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。
看板管理是JIT生产方式中最独特的部分，是JIT生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。
看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。
二、经济批量法（EOQ）
经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法，是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法，也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。
（1）在一定时期内, 确知某项库存的耗用量/销售量，这一数量在分析期保持不变。
（2）每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等。
（3）单件库存储存成本固定不变，如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等。
（4）库存能得到及时补充，因而不考虑保险库存。
经济批量法的应用是有一定限定条件的，或者说其应用有一个基本前提，那就是分析对象的使用或减少必须是均衡的。
三、ABC重点控制法
ABC重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时，
对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制；
B类物质按照通常的方法进行管理和控制；
C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。
上述ABC三类存货中，由于各类存货的重要程度不同，一般可以采用下列控制方法：
（1）对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用；同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。
（2）对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不必像A类那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理成本。
（3）对于C类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数，对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。常用的是“双箱法”。
所谓“双箱法”，就是将某项库存物资分装两个货箱，第一箱的库存量是达到订货点的耗用量，当第一箱用完时，就意味着必须马上提出订货申请，以补充生产中已经领用和即将领用的部分。
四、再订货点库存法
再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。
当需求量或完成周期存在不确定性的时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。
再订货点=采购提前期消耗量+安全库存。
企业为了保证生产经营活动的顺利进行，必须提前若干天数购入存货，提前的天数就是订货提前期。
一般情况下，订货提前期应等于交货天数。提前进货的条件下，企业再次发出订货单时尚有存货的库存量，就是再订货点。
一般情况下，在考虑到保险库存时，再订货点(R)的数量应等于交货时间(L)与平均每日需求量(d)之积再加上保险储备量(B)。再订货点模型的表达式为：
R = d x L + B
五、库存盘点实践法
定义：盘点，又称盘库，即用清点、过秤和对帐等方法，检查仓库实际存货的数量和质量。
任务：
n 查清实际库存量是否与帐卡相符；
n 查明存货发生盈亏的真正原因；
n 查明库存货物的质量情况；
n 查明有无超过储存期限的存货。
目标：确保帐、卡、物相符。
六、供应商管理库存（VMI）
供应商管理库存（Vendor Managed Inventory, VMI）是一种由供应商负责管理客户库存的策略。
供应商根据客户的实际销售数据、使用情况或库存水平，主动安排补货，无需客户下达订单。
核心原理：
•供应商通过信息系统获取客户的库存和需求信息；
•按照约定的库存水平（如最高、最低库存）自动补货；
•客户可降低自身库存管理负担，专注于核心业务。
优点：
•减少客户库存资金占用和仓储成本；
•提高供应链响应速度，降低缺货风险；
•加强供需双方合作，优化整体供应链效率。
适用场景：零售业、制造业中供需关系稳定、信息共享程度高的合作伙伴。
七、分销资源计划（DRP）
分销资源计划（Distribution Resource Planning, DRP）是一种用于多仓库、多分销点的库存与补货计划方法。
它结合销售预测、现有库存、在途库存等信息，通过逻辑计算确定各分销点的补货时间和数量，并协调向供应商的采购计划。
核心功能：
•预测各分销点的需求；
•计算净需求，生成补货建议；
•协调运输和仓库能力，避免库存积压或断货；
•支持多级库存优化。
优点：
•提高库存周转率，降低总库存水平；
•提升订单满足率和客户服务水平；
•优化物流资源分配，降低运输成本。
适用场景：拥有多个分销中心或仓库的企业，如零售连锁、批发商、制造商的分销网络。
八、精益库存管理
精益库存管理源于精益生产思想，强调消除一切形式的浪费（包括过量库存、等待、运输等），通过持续改进实现库存最优化。
它比JIT更为广泛，涵盖了从设计到交付的全流程。
核心原则：
•识别价值流，消除不增值活动；
•实现拉动式生产，只在需要时才生产或采购；
•建立均衡化生产节奏，减少波动；
•培养持续改进的文化，全员参与。
优点：
•显著降低库存水平，释放资金；
•缩短生产周期，提高柔性；
•提升质量和效率，降低成本。
适用场景：制造业、服务业中追求流程优化和成本节约的组织。
九、数字化库存管理
数字化库存管理利用物联网、RFID、大数据分析、云计算等现代信息技术，实现库存的实时监控、智能预警和自动补货。
它通常与企业资源计划系统（ERP）、仓储管理系统（WMS）集成，形成数字化供应链。
关键技术：
•物联网/RFID：自动识别和追踪货物，实时更新库存数据；
•大数据分析：预测需求，优化库存水平；
•人工智能：动态调整补货策略，识别异常；
•云平台：实现多地点库存协同和可视化管理。
优点：
•提高库存数据准确性和透明度；
•减少人工操作，降低错误率；
•支持快速决策，应对市场变化；
•实现精细化管理，提升整体效率。
适用场景：电商、制造、医药、冷链等对库存实时性要求高的行业。 |
