仓库布局设计要点、动线规划方式、拣选及配货策略分析

哗哗

仓库作业效率直接决定了企业的响应速度与运营成本。
本文从仓库的物理布局（如地面负荷、通道宽度）出发，延伸至入库、存储、拣选及出库的全流程作业策略。
重点解析了不同拣货模式的优劣对比与复合应用，为构建高效、流畅的现代物流中心提供理论与实践指导。

一、仓库布局要点
（1）月台卡车通道：线车道宽度为4m，双线车道宽度为8m。
（2）月台卡车回转区：卡车回转区的长度是根据卡车的长度不同而不同，原则上是卡车全长的两倍，更明确的数字如：2吨车为11m，4吨车为13m，11吨车为20m,及拖车、货柜车为33m。
（3）月台高度：高度与货车箱持平，成一条直线。月台高度一般配合卡车货台的高度，一般而言，月台的高度2吨车约0.7m，4吨车约0.9m,11吨车约1.2m，而拖车及货柜车约为1.3m左右。

（4）中心内部的通道：一般而言，人的单行道尺寸为0.6m,双向道为1.2m，手推车单行道为1m，叉车直行的通道约1.5m，垂直作业是则是2.5m~4.0m，除此之外还需参考托盘的尺寸大小。
（5）地面负荷：一般而言，大件陶瓷商品每平方米最大负荷为1吨——1.5吨。杂货商品每平方米最大负荷为500公斤——1吨等。
（6）缓存区的布局设计：仓储区的缓存区的大小占总大小的四分之一，用于提供实践给仓库管理员向货物上贴出库条码。出库口的缓存区大小占总大小的四分之三，货物被拣出，经分类输送机分类传送到相应的出货口，等待装车。

二、仓库布局方式
（1）直线式


（2）双直线式


（3）U型


（4）锯齿形或S形


（5）分流式


（6）集中式


(1)直线式:适用于出入口在厂房两侧，作业流程简单规模较小的物流作业，无论订单大小与检获品项多少，均需通过厂房全程。
(2)双直线式:适用于出入口在厂房两侧，作业流程相似但是有两种不同进出货形态
或作业需求的物流作业(如整箱区与零星区、A客户与B客户等)。
(3)U型:适用于出入口在厂房同侧，可依进出货频率大小安排接近进出口端的储区，缩短拣货搬运路线。
(4)锯齿形或S型:适用于多排并列的库存料架区内。
(5)分流式:因批量拣取而作分流作业。
(6)集中式:因储区特性将订单分割在不同区域拣取后作集资的作业。

如下图所示，成品库的总面积为200m*150m,采用U式布局功能区。


三、作业功能区描述（拣货及配货方案）
（1）入库描述：货车进入月台（卸货平台）——入库暂存等待检验入库（入库暂存区）——检验合格通过，不合格的暂存（检验区）——合格产品分类储存（分类区）——各产品储存区。
通过利用WMS电子数据连通接收要入库商品的数量、规格、包装材料等相关信息可以事先制定接货计划，及时了解仓库的储存情况安排好相应的仓位、人员、设备等，更好的做到入库及时、经济。相应的操作流程图如下所示：
（2）出库描述：拣货人员拣货集中在集货区（具体介绍如下）——需要流通加工的进入加工区，不需要的直接进入检验区——出库暂存等待装车（出库暂存区也可作为流通频繁的货物储存区，以提高出货效率）
①摘果式
摘果式法：也称订单分别拣取配货方式，是根据每一份用户订单（或任务单）要求的货物及数量，拣货员或拣选机械巡回于仓库内，按照订单所列的货物及数量，直接到各个货物的储存区，逐个将货物拣出，一次配齐一个客户订单或任务单，然后集中在一起的配货方式。
播种式：首先将客户各订单所需要的相同货物集中搬运到配货场，然后取出每一用户订单或任务单，根据上面所需要的货物及数量，将该中货物分别放到每个客户配货单的货位处，一种配齐后再用同样的方法配第二种货物，直至配货完成。

…………

以上贴子只是内容提要，完整详细的内容在下面附件中，请下载后阅读：

目/的/地

把布局、动线、拣选策略拆解得这么透彻，看得出是实战派大佬。