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为规范注塑部水口料的回收与利用流程，明确各岗位的职责权限，确保回收料在受控状态下使用。
本流程通过标准化的作业程序，在保障产品质量稳定的前提下，最大化降低生产成本，杜绝物料浪费与混料风险，特制定本管理规范。
1. 目的
为加强对水口料的控制和管理，确保在不影响产品质量的前提下合理利用水口料，降低生产成本，特制定本作业流程。
2. 适用范围
适用于中山富迪电器有限公司注塑部水口料的破碎、标识、储存及配比使用全过程。
3. 定义
3.1 水口料：指注塑生产过程中产生的流道、浇口、飞边、试模料以及经判定为不合格但可回收破碎的产品，经破碎后形成的回收料。
3.2 外部件：产品在最终成品状态下面向使用者或客户可见的零件，对外观、颜色要求较高。
3.3 内部件：产品在最终成品状态下不可见或仅在维修时可见的零件，外观要求相对较低。
3.4 全新料：未经使用、未添加任何回收料的原始塑料颗粒。
4. 职责
注塑部碎料员：负责水口料的收集、破碎、清洁、标识及包装。
计划员：负责水口料的统计、库存管理及配料单开具。
配料员：负责根据配料单要求进行水口料的配比、搅拌及配送。
品质部（QC）：负责检查水口料使用是否合规，以及产品首件确认和制程巡检。
注塑部主管：负责监督流程执行，审批相关报表。
5. 作业流程图
6. 作业内容
6.1 水口产出与收集（对应流程图：生产水口/报废产品）
分类收集：生产员工在生产过程中，必须将水口料（流道、浇口）与不良品分类收集。严禁将不同材质、不同颜色的水口混装。
标识明确：盛装水口的容器必须悬挂标识卡，注明产品名称、材质、颜色及日期。
报废确认：对于生产过程中产生的严重不良品，需经品质部（QC）确认并标识为“报废”后，方可作为水口料处理。
6.2 破碎作业（对应流程图：粉碎）
清洁检查：碎料员在破碎前必须检查水口料是否干净。如有灰尘需吹干净；如有油污或混入异物，不得直接破碎。
设备操作：按照《碎料机操作规程》进行破碎。破碎过程中需注意观察机器声音及出料情况，确保颗粒均匀。
包装标识：破碎后的水口料需过磅（标准25KG/袋），并填写《塑胶水口标识单》（注明材质、颜色、重量、日期），牢固粘贴。
6.3 入库与判定（对应流程图：判定是否可再使用）
入库储存：包装好的水口料运送至指定区域堆放。必须遵循先进先出（FIFO）原则，并保持离地存放，防止受潮。
可用性判定：
可用（YES）：材质纯净、颜色一致、无油污、无降解的水口料，判定为合格回料，进入配料环节。
不可用（NO）：受潮严重、混有金属杂质、严重变色或被油污污染的水口料，判定为不可用。需隔离并按废品处理，严禁投入生产。
6.4 配料作业（对应流程图：按规定配料）
开具单据：计划员根据生产计划，开具《配料明细单》，明确新料与水口料的添加比例。
配比搅拌：配料员依据单据领取水口料和新料。严格按照规定的比例（见第7节标准）进行混合搅拌，确保搅拌均匀。
标识配送：配好的混合料需悬挂标识牌，注明产品名称、配比及配料时间，并配送至对应机台。
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