|
|
247 参观记录3：某汽配仓 库
1、仓 库整体情况
仓库面积约2万平方米，SKU约17000个，平均每天订单量300单，日均发货件数1700件，覆盖300个前置仓。
员工人数约40人。月均订单75000行，其中差错行数100行左右。
员工绩效根据发货金额核算，建立奖金池，所有员工根据工作量或表现进行分配。
仓库为单层，估计10米以上，使用托盘式货架放置整件产品（如润滑油），使用阁楼式货架放置散件产品。
搬运设备主要为叉车、电动地牛，无其他智能设备。
建有一条传送带，用以从阁楼二层向一层搬运货物。
2、门禁
门禁控制不严格，部分员工可以带入手机，其它作业员工手机在门口集中存放。外部人员参观，需持参观证。
大门口为出货区，分隔有办公室。有看板，主要内容包括6S、规章制度、要求整改事项、公告、评比表彰等。看板内容定期更新。
装有一台智能电视，滚动播放内容包括：当天仓库员工情况（应到、实到）、组长简介，工作量统计；出库进度、收货详情；当天发货件数；发货去向；当前SKU数、库存金额等。
3、工作流程
（1）入库。
无条形码的商品，入库时要全部贴上条形码。然后扫码入库。
上架时，扫描商品条形码、货物条形码并确认数量。
实行随机货位制，一个货位可以放置多种商品。
（2）拣货。
拣货靠人工解决，使用PDA扫码。
拣货时，只需要扫商品码，不需要扫描货位码。
（3）装箱复核。
装箱阶段，通过重量判断商品是否准确。
即WMS中存储所有单品重量，根据订单确定本单商品总重量，若超重或重量不足（阀值为10克），发出警报，装箱人员复核。
没有发出警报的，直接封箱发运。
但是，对于订单特别大的（即行数多的），也通过手工再扫码复核，不完全依赖称重确认。
另外，从阁楼二层向一层的传送带实施智能控制。
如果一张订单只包含二层存储的商品，传送带会直接把装好箱的货物送到发货区；
如果一、二层都有要拣的货，则传送到称重处，与一层的货物合并后再打包。
对于不用拆箱的商品，员工使用设备扫描条形码，然后直接打印物流码粘贴。
扫描产品码确认商品准确，贴物流码确认商品数量准确。
因为若数量有误，物流码就贴不全或数量不够，这种操作相当于减少了核对环节。
（4）配送。
有直营的物流车辆，使用周转箱发货。
对于位置偏僻的门店则使用第三方物流，使用传统纸箱包装产品。
（5）盘点。
实施两种盘点操作：
一是动态盘点，即把昨日有出入库记录的商品盘点一遍；
二是滚动盘点，即每天盘点一个品牌或品类，在一个月内全盘一遍。
4、其他
（1）经常组织员工进行各种比赛（如叉车操作技能、拣货速度等），以活跃气氛，提高员工归属感。
（2）所有新员工入职需到仓库学习三个月。
（3）仓库内实施定置管理，即划分有地牛存放区、叉车存放区、货架区、周转箱存放区等，地面划线标出存放位置，比较美观。 |
|
