|
|
为规范包装材料的仓储作业流程，确保物料收、发、存精准高效，防止库存损耗与质量变异，特制定本程序。
本文件明确了包材从入库、储存、出库到盘点的全流程管理要求，适用于公司仓储及相关部门。
1. 目的
规范包装材料的入库、储存、出库、盘点及安全管理流程，确保包材数量准确、质量完好、账实相符，满足生产或发货需求，同时降低损耗和呆滞风险。
2. 适用范围
适用于所有生产用包装材料（如纸箱、彩盒、标签、说明书、缓冲材料、胶带、托盘等）及成品发货用包材的管理。
3. 职责
仓储部：负责包材的验收、入库、保管、盘点、出库发放及现场5S管理。
品管部：负责包材的质量检验，判定合格与否。
采购部：负责包材的采购、退换货及供应商协调。
生产部/发货组：负责根据生产计划或销售订单，开具领料单并领用包材。
4. 工作程序
4.1 入库管理
1. 入库准备
库房应根据《采购订单》提前预留库位（定置定位），对于有特殊储存要求（如防潮、平放）的包材需提前规划。
2. 到货验收
• 核对单据：库管员核对供应商的《送货单》与《采购订单》，确认物料名称、编码、数量一致。
• 外观初检：检查外包装是否破损、受潮、变形、污染。
•质量检验：
库管员通知品管部检验。
品管员依据《检验标准》进行抽检。
判定结果：
合格：品管出具《合格单》或在系统审核。
不合格：品管出具《不合格品通知单》，移至“不合格品区”或“退货区”，由采购部处理。严禁不合格品入库。
3. 入库上架
检验合格的包材，库管员清点实际数量，在系统中生成或录入《采购入库单》。
按照“上轻下重、中常用的原则”将包材上架或码放到指定货位。
特别关注：标签、说明书、彩盒等有严格版本控制的包材，必须核对版本号无误后方可入库。
4.2 储存与防护
1. 分区管理
合格区：存放检验合格的包材。
待检区：存放刚刚到货、尚未检验的包材（用黄色隔离线）。
不合格区/退货区：存放检验不合格或报废的包材（用红色隔离线）。
滞品区：存放超过规定期限无动态或即将报废的包材。
2. 定置定位
• 实行“定置管理”，每个货位/托盘应有明确的物料标识卡（库存卡），记录名称、规格、批次、数量、入库日期。
3. 防护措施
• 防潮：纸质包材（纸箱、彩盒）必须放置于托盘上（离地），禁止直接接触地面；库房湿度应控制在规定范围（如40%-70%），雨季加强检查。
• 防压：大箱不可堆放过高，防止底层变形；易碎或贵重包材单独存放。
• 防尘：长期存放的包材需加盖防尘膜。
• 防虫鼠：定期检查库房卫生，设置挡鼠板、灭蝇灯。
4.3 出库管理
1. 领料流程
• 凭单领料：生产部或发货部门需凭审批后的《领料单》（生产领料）或《销售出库单》（发货领料）到库房领料。
•原则：遵循 “先进先出（FIFO）” 原则，避免因存放过久导致包材老化、色差或粘胶失效。
• 备料：库管员按单拣货，严禁无单发货或先发货后补单。
2. 交接核对
• 库管员与领料人共同核对物料名称、规格、数量、版本及外观质量（如印刷清晰度、是否受潮）。
• 确认无误后，双方签字确认。库管员在系统中过账，扣减库存。
4.4 退库管理
• 生产余料退库：生产订单完成后，如有未使用的完好包材，生产部应清理干净，经品管确认无污染、无损坏后，办理《退库单》，库房重新上架。
• 不良品退库：生产过程中发现的包材不良品，需单独存放，由库房定期汇总，经品管确认后移入不合格区，联系采购进行退货或索赔。
4.5 盘点管理
• 循环盘点：库管员每月对动销频繁的包材（如纸箱、胶带）进行随机抽查盘点，确保账实相符。
• 月末/年末盘点：财务部主导，仓储部配合，对全部包材进行静态盘点。
• 盘盈盘亏处理：对盘点差异进行分析，查找原因（如串货、漏单、损耗），填写《盘点差异表》，经上级审批后调整账目。对于非正常损耗，需追究责任。
…………
以上贴子只是内容提要，完整详细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
|
