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1、目的
利用库位来使物料处于“被保管状态”，且能够明确的指示储存的位置，为物料的出、入库提供更准确的依据，保证物料出、入库的准确性并节约时间，提高工作效率；库管员应依物料出库情况，包装方式等规划所需库位及面积，使库位空间得到有效的利用，降低仓库的成本，并且在库位上的变动情况都能确实记录，能及时掌握物品的去向及数量。
2、范围
适用于物料仓库库位划分与管理。
3、职责
3.1物流部负责成品仓储库位管理，对物料有效的定位或异动准确登记在ERP系统中。
3.2 生产制造部负责原材料仓库、垫圈仓库和模具仓库库位管理，对物料有效的定位或异动准确登记在ERP系统中。
3.3 采购部负责五金仓库库位管理，对物料有效的定位或异动准确登记在ERP系统中。
5、库位配置
5.1库位配置原则应该依照下列规定：
5.1.1配合仓库内设备需求，如：叉车、手推车、消防设施、通风设备、电源开关等及所使用的储运工具，在保持消防通道、安全通道畅通的情况下规划运输通道。
5.1.2将物料依货物名称、规格型号、数量、存入库位标明于ERP系统上，并随时显示库存动态。库房管理应按6S的要求做到整齐有序、干净卫生，数量、标识清楚，易于清点。以区域线进行分隔，有明显的标识且标识相对固定，严禁物料混放。
5.1.3依据物料的属性分区存放，对成品、五金辅料、原材料、半成品、工装模具进行分区管理。
5.2库位区域划分及标识管理
5.2.1成品区域划分及标识
按客户和产品规格分类存放，入库产品按各产品物料规格的进出动态，按照批次对产品进行分类归位：产品包装标签批次号一定要清晰可见，便于识别，库管员根据入库批次确定库位并在ERP系统中录入库位号，出库时根据入库材料的批次通过ERP系统按先进先出的原则自动出库发货，并将动态库存情况清楚地标识在物料卡或看板上。
物流主管依据库位配置情况绘制“库位标示图”悬挂与仓库明显处。各主机厂的产品必须全部装入对应的盛具和箱子中，且不得混装。产品必须放在托盘上，以免产品因受潮而影响产品的质量。每一库位设置标示牌或设置库位定置看板，盛具可以向上扩展空间，重叠堆码，但不得超过规定高度（如福特产品：纸箱4层高，每层12箱），盛装产品的盛具和箱子不得超出区域线。
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谢谢了