怎么在仓库实施6S管理？仓库6S管理要做哪些工作？

刘德亮

　　现在公司在大力推行6S管理工作，我们仓库当然也是重点推行6S管理的部门，不知道怎么样才能更好的实施5S？现阶段公司很多人抵触这样的活动，看起来很难搞起来。

　　以前听说过6S管理，也知道对公司管理是有好处的，但大家都没有实际操作过，所以不知道仓库实施6S管理从何处下手？

　　因为6S管理推行的初期，我们仓库的工作量增加了不少，所以仓库的同事们心里都不太愿意做6S工作，这种情况怎么解决？

　　请问怎么在物流仓储管理运作中实施“6S”管理？如前期组织及制度的如何建立？中期的考核从那几个方面如手？后期如何奖惩并维持推行‘’6S‘理念？

刘德亮

　　6S管理应该是5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）+ Safety（安全）。它的终极目标是将具体的6S（行动）融入到日常工作中，最终让员工养成良好的生活和工作习惯。要达到这个境界，确实需要经历活动准备、活动导入以及活动水平维持和提升三个阶段。

　　在仓库实施6S管理，基本上也要遵循以上的步骤开展活动。当然，如果贵公司高层并没有提出要做6S管理，只有你一个部门想做，情况会比较复杂。如果你足够强势，你有可能在部门获得成功。否则，你的推动基本上是没有意义的。

　　关于如何维持或持续推进6S管理题，不是一件简单的事。许多企业期望通过考核、检查以及奖罚来达到目的，但事实证明多数情况下并不成功，以至于将5S变成一种令员工讨厌的例行公事般的月度检查，被检查部门最终还是回到从前大扫除的低水平上去。

　　我们的经验是，只有不断定义更高的目标，设计更有效的形式开展活动，才有可能维持或提高6S管理。所以，在6S管理成功导入之后，要及时学习和引进后续的能够覆盖6S管理改善活动，如TPM、JIT等。这就像一个人在完成小学学业之后，希望能够维持小学水平，就只有一个办法，那就是升入初中继续学习。在帮助企业导入6S管理的过程中，我们可能会用评比、竞赛甚至少量的金钱激励等手段来激活氛围，引导部门或员工参与，而很少使用所谓的考核和奖罚等办法。

刘德亮

　　6s管理，要不断的丰富企业的文化内涵，要让企业的光辉形象不断地得到升华。6S管理不是一时一刻的去学，而是要付出长期不懈的努力，不断的改进，不断的完善。让员工在不断的管理中，不断的改善自我，完善自我，让良好的行为成为一种永久的习性，自觉的做到环境的整洁，养成良好的工作习惯，改变旧的思想观念，树立起新的思想理念。增加集体荣益感，增进团队精神。

　　6s管理要目标明确，上下齐心，劲往一处使，政令畅通，开展的各种流动员工能积极介入。开展6s流动贵在坚持。让员工明白6S治理的目的、方法，进步员工的认同度。有强有力的组织保障6s治理靠一般的号召，必需建立一个组织体系，实行强有力的推进。全员介入6s治理不是个别部分和领导的事情，而是全体员工都要介入的变革，由于6s涉及的范围广，内容丰硕，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到6s治理的目的。组织领导，要立场果断，对不良意识和治理方法果断反对和制止，倡导和鼓励变革和立异。

　　以6s治理为改善平台通过推行6s规范人的行为，为企业创造和谐的工作环境。处理方式要明确，对巡视中发现的题目，按期进行检讨、跟进整改结果并指导改进。切实可行的推行技巧的应用在不同的6s推行阶段，适时地应用的地定点摄影、红牌作战、看板治理、目视治理等方法，效果较好。以客户和员工的满足为工作中央。企业所有的行为都是为创造更多的利润，客户和员工是企业利润的主要源泉，6s的目的终极是为了使客户满足，进步员工的综合素质，实现企业利润最大化。

　　6s管理不是只让员工去学，而是要从高层领导到基层群众。一个企业要得到发展，关键在于有一套好的领导班子。领导带头，从自身做起，才能更好地引导企业员工，齐心协力，从而使企业得到又好、又快地发展。

刘德亮

　　我们企业是个制造型企业,但在几‘S’管理上还是存在一个一阵风毛病,推进小组也有但就是没执行力,总不痛不痒

　　重要的还是素养这个S，如果成员素养高，执行力是不容置疑的，如果素质并不高的话，可以通过强制性来实施，而这个强制力我觉得应该由老总来领头发力啦！

　　一、制订好实施计划 二、宣传实施的意义 三、指导实施 四、发现问题及时纠正 五、跟踪实施的成果 六、同类问题及时开会讨论如何彻底防范 七、成果总结、展示，及时奖励 八、落实到责任部门进行推进

刘德亮

　　您提出的上述问题，依我看要从五个方面来认识和解决。

　　第一、一定要晓之以理。一项制度或者规定的施行，其前提必须做到晓之以理。也就是说，一定要让执行者知道其中的道理和执行的必要性。6S作为现场管理的方法和标准，在实施之前和实施过程中，要做到两个方面的培训：一是具体内容和标准的培训，目的是让执行者知道执行什么，做到什么程度。二是要进行必要性的培训，要让执行者知道为什么。这就是所谓实施之前的宣传教育。如果没有这一步措施，执行起来势必阻力重重。

　　第二、一定要动之以情。就是说，要把实施6S管理的好处讲清楚，关键是对员工的好处讲清楚。要阐明：这是保护、爱护、呵护员工的举措。同时，要讲清楚不实施的危害性。对于危害性，要讲到每个人的心里，真正让员工感到危害所在。最好要有真实感。

　　第三、一定要督导执行。规定颁布实施之后，能否执行和落实，关键要看督导的力度如何。督导，就是监督和指导两个方面都要强化。

　　第四、一定要循序渐进。切不可操之过急。一项新的规定出台，总有个执行的过程，这时，管理者要善于“沉住气”。

　　第五、一定要动真格的。要知道，管理方式有两种，一种是柔性的，另一种则是钢性的。要在晓之以理、动之以情、监督指导和循序渐进的同时，一定要动真的，来实的。如果有人胆敢以身试法，那就一定要让他尝尝违规的滋味，一定要他付出儿戏的代价。不如此，就会乱了规矩，影响秩序。 总之，员工没有错，错在管理不到位。

刘德亮

　　针对仓库进行6S管理，首先要做的是仓库管理流程，组织仓库工作人员的6S理论培训。

　　流程中注入6S管理理念，即将6个环节要素在流程中体现出来－制度化过程。

　　其次，整理整顿环节的推行，这就不多说了，凡接触过6S管理的人都应该很清楚，其中最重要的是必需品与非必需品的界定标准，制定仓库布置图，即划分区域，布置货架，原则是安全、整齐。

　　再次，落实整理、整顿、清扫、清洁，养成员工习惯，培育素养。

　　最后，通过上述5S的实施达到安全、高效目的。

刘德亮

　　无论大家采取怎样的方法或措施，但一定要记住，全面几个S都是为了最后一个S服务，即素养，4S推行的最终的目的都是要推行第五个S，即提高员工的素养，反之，只有素养高的人才可将全面几个S提到更高的目标。因为，在制定和推行之初，之中，都必须始终考虑到这一点，才能结合本企业的实际情况推行，提高执行力。

　　首先,你要了解贵公司当前的状况与“6S”管理的差距。你要有个贯彻实施计划。逐步推进。不要将自己的美好想法和理念作为工作的标准。要按公司可以实施的实际情况制定不同时间段的目标。要带动职工自觉的去做，比你的考核和奖励更有效。强制下压、不断的更换员工，可能换来的是假象和职工的对策。

刘德亮

　　第一、公司职能部门应该根据现有场地、存储物资特点、储运方式、公司产品特点和生产方式、管理现状及预设的管理远景等，总体规划并初步提出仓库6S管理目标，经高层论证决定后，策划阶段工作目标，阶段工作内容要求分解。

　　第二、根据管理目标，规划仓库场地，设定场地必须具有的硬件条件、软件条件和环境条件。同步评价原物流过程，寻找管理突破口，完善或重塑流程。依此策划并建立相应的管理制度、作业程序，并评价这些文件的有效性，在充分评价符合公司管理远景和要求的基础上发布实施。

　　第三、策划6S推行的步骤和方法，本人认为不需要多谈了，这阶段工作只强调： 1）整理整顿的基础是正确规定现库存物资的必需品与非必需品的界定标准，具体的实施程序和方法； 2）软硬件建设、制度和程序的制定必须先于行动，强调以“法”指导工作，以“法”实施，塑造良好的企业文化氛围，绝对有利于提高企业的执行力，当然能保障6S的有效推行和贯彻； 3）高层领导必须予以充分的重视和参与，高层的决心和态度，影响并决定6S推行的效果和深度。

　　第四、中期考核应从制度执行力度为切入点，随着6S活动的推进，严格阶段目标的检查与考核。检查必须关注目标工作完成的效果。奖惩必须做到公开、公平、公正，这也是塑造企业文化的关键，企业文化的建立和发展必然会影响6S理念的发展和巩固，届时员工素质于发展中得以提高，但这是一个较长过程，关键看公司领导在企业文化建设上的决心和投入了。

刘德亮

　　首先你要深入理解6S的含义，然后根据仓库实际逐项制定标准。然后制定相应的措施进行持续保持，期间当然离不开检查考核。只要把6S的先期条件做好了，以后保持养成习惯就算是做好了。

　　1、对仓库进行合理的区域规划，包括设计合适的立体及平面布置图；

　　2、发扬员工的积极性，让他们提出可行的操作方案上交；

　　3、负责人在此方案上进行补充完善，并制定详细的检查监督方案，包括奖罚措施；

　　4、定期抽查、公布结果，好的表扬并给予奖励，差的要其作出整改措施并处罚；

　　5、反复抓，抓反复，一定可以有好的结果。

秦学磊

　　仓库5S管理实施细则

　　一、实施细则：

　　1、整理：将在库物品进行整理分类，要与不要的物品分别放置，制定出要与

　　不要物品的评定标准，并对不要物品进行及时有效的处理，节约空间；

　　2、整顿：将库区进行合理的划分，入库产品因放置在待检测区，检验合格的

　　产品因放置在待入库区，清点完成后及时入库，不合格的产品因放置在待处理区，并制作库存最大量和最小量看板，在库产品要定置定位，标示要清楚；

　　3、清扫：将库区的地面、货架、墙角、门窗进行清扫，保证地面无灰尘、垃

　　圾、油污等，货架无灰尘、杂物，墙角和门窗无垃圾、无灰尘，使库区整齐有序、干净明亮、一尘不染；

　　4、清洁：要对在库产品进行整理，货架上的产品要排放整齐，工作台上只放

　　日常的必需品，将不需要的产品分类处理；

　　5、素养：保持工作服的整洁，经常巡视库区，及时清理不需要的产品，维护

　　库区内的卫生，创造出一个整齐有序、干净卫生的工作环境，对库区内有安全隐患的地方及时处理，改善作业环境。

　　二、具体实施措施：

　　1.　将在库物品进行整理，把合格品与不合格品区分出来，并将不合格品进行分类、清点，填写退货单或者报废单，减少不合格品占据库区的空间，造成不必要的空间浪费；

　　2.　把库区进行合理的划分，同一种产品放置在一起，做出相应的标示，以免因包装一样而发错东西，导致库存不准，货架上的产品摆放整齐，同一种产品只能放同一个货位里，并将所有在库产品进行定置定位，做好定置定位看板，使在库物品的位置一目了然，即使是一位新员工也知道物品的摆放位置，降低查找物品所浪费的时间，提高工作效率；

　　3.　每天要对库区进行打扫，维护库区的卫生，保持货架无灰尘，地面无垃圾，各个死角都干干净净，创造出一个清新、干净、无灰尘、无污染的工作环境，减少因脏乱差给自身带来的伤害；

　　4.　做好在库物品的统计，和采购部协调，制作出产品库存的最大量和最小量，避免因缺货而延误发货，给公司造成不必要的损失。