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为了造就一个安全、舒适、有序、整洁的仓库工作环境，规范仓库现场管理（分为仓库日常管理、入库管理、储存管理、配送管理、报表管理和人员管理），打造一只爱岗、敬业、节约、诚实、团结、学习型物料团队，加强物料流通和储存控制，确保仓库物资质量合格、数量准确、摆放有序、降低库存量（逐步实现零库存）和浪费，保障生产计划的顺利完成；根据仓库实际情况结合6S管理模式，特制订本草案，凡公司配件仓库员工必须遵守，同时希望公司相关部门予以支持和配合。
一、非仓库工作人员未经允许不得进入仓库。
二、进入仓库人员，办完事情后不得在仓库逗留。
三、未办理领料手续，在仓库拿走零部件者，视为盗窃，交公司行政部处理
四、入库管理：
目的：让手续齐全（办理入库手续等）品质合格产品进入仓库，将不合格品和供应商超采购订单数量的物料拒绝入库（由采购人员将超出部分退回供应商），从源头抓好来料质量、数量、控制库存。
1、流程：采购核对、IQC检验并开据《检验单》、仓库核对入库。
A、采购核对物品品名、型号、数量与《送货单》和《采购订单》是否相符，并将《送货单》和《采购单》随货交仓库。
B、IQC检验后，合格的开椐《检验合格单》随货交仓库。
C、仓库收到IQC该批次的《检验合格单》后，依据《采购订单》、《送货单》核对产品名称、型号、规格、数量、批次号（便于先进先出和质量倒查）后，才能在《入库单》上签字，办理入库手续。
2、物料入货位后，及时在物料卡上帐。
3、未经采购确认和无《检验合格单》的物料，仓库拒收。
4、凡标识不清（型号、名称必须和我公司的工艺图纸所标明的部件名称、型号一致）、数量不明、无《送货单》、《采购订单》，仓库拒收（电镀产品除外）。
5、异常情况：数量短少、产品混装（电镀产品除外）等，及时通知采购人员，对混装的产品退回采购部。
6、车间退料：产品生产完成后，一次性将多余材料（含不合格材料）分类包装和列出清单退到仓库,仓库开据出库单，由仓库人员和退料人签字，不良品退料，要有检验开椐的《不良品退货单》，否则，不予接收。
7、统一包装规格，便于进出数量清点和仓库堆放，节约人力、物力、和空间。
8、当天到货，当天清点并整理入库。
五、出库和配送管理：
目的：规范领料流程和制度，保障生产正常进行，控制物料浪费，清楚每个配件的去向。
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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