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怎样管理好服装配件与辅料仓库?货物数量不对怎么办?

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我是做服装配件与辅料仓库管理的,先说一个难点的吧,钮扣大家都熟悉,五颜六色各式各样,颜色相差无几不好区分,怎么才能整理清楚方便出入?
还有就是怎么样有效的控制辅料的发放数量呢?很多时候生产部门在收到辅料都说少了,我分析了一下可能有以下原因:
1、供应商送货过来时就少了,每盒2000可能里面不够2000,我们不可能每盒都去点。
2、我们的秤不是太准确,但也不会差多少吧。
3、加工厂自己弄掉了或够数但他怕以后用着用着少了,所以故意说少了。
现在的问题是,不管理是哪种情况导致的货物数量不准确,我们仓库应该怎样有效控制呢?
想向前辈请教服装辅料仓库怎么管理好呀?东西太多,编号难、摆放难,怎么办?还有花边怎样测量快捷简单呢?
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像你讲得这种情况,很多企业都有,因为辅料量大,个小,品种多,想管理好确实比较难,而且想要数量绝对准确也是不可能的,具体操作给予你以下几点建议:
1、收货环节的控制
收货点小数是很难实现,那么进行抽点加上电子秤的配合,基本上可能控制数量问题。比如:2万个五金的单,2000个/包,抽检率一般控制为20%(也可根据企业需求定制),那么从里面随意抽出2包,每包点出100个数量,然后用电子称重,称重后乘以20,可以得出总重,再称整包数量,这样就可以得到总数;还有一点就是对供应商的要求,每批数量在少于多少的时候,要由供应商负责补数(只要你们公司需求量,这点供应商是可以满足要求的);
2、发货环节的控制,发货的时候一定要当面要求加工商点数以及称重,让加工商签字认可,这样就可以避免生产后的纠纷,如果事后一定要补数的话,则要扣除加工商的费用,这样也利于公司控制成本。
3、不合格率的控制,像大批量的辅料,存在10%左右的质量问题也不足为奇,这样也是需要公司对供货商质量要求,如果经常出现批量或者过高的质量问题,可以写出相关报告要求公司换供应商。
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1、想出入库(收发货)更精确,应该配置一个精度高的称,产品(配件)进出单位换算一致,精度高,准确性就高。
2、出入库,你们不用确认签字的吗?确认了,后面又说少了,那就不管了,谁知道拿走后,动没动手脚。
3、当然,从供应商那里回来的货,如果有不足的,也可以给供应商协商补充点,如果是长期合作的,对方应该会同意,再说谁都知道,小配件发货,本来就不会很准确,你是这样,供应商不也会是这样嘛。
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都找到原因了,还不简单嘛,我看了下面的答案,大多比较那个啥,没说到具体点上,个人觉得:
1、加大抽样检查的力度
2、跟换更加精确的称量仪器
3、对下游工厂进行标准化的管理(这个标准化不是说要搞套什么什么的流程,而是让他们知道你们对他们管理的操作模式),本人经验,你这个问题出在供应商和工厂自己身上的可能性很大。
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供应商能否提供具体的数量及重量,仓库能否通过称重等方法计算大概数量。在误差内的,如果信任,就不会去计较假定的少了,如果不信任,怎么做都会说少的。
如是你一份负责,先把份内的事情做好,至于各厂家的反应~清者自清,浊者自浊。

仓库里积压的全是“钱”,仓库管理水平可以看出一个企业的管理水平;企业中主料常常会做一些战略性采购;但辅料属常用料,首先控制住量(按日产能或计划产能制定一个存量基准,按“三架法”的要求去采购就可以,);其次,对必要的仓储管理流程进行规划,如领料、退料、补料等等。这样坚持一段时间就会好;
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东西多,先分大类,再分小类,以此逐步存放。重在整理,归类,使物料集中,井然有序。
仓库要设置不同的区域,分类存放。这样容易查,取物料。
在数量准确方面:你要复核,交接时,对方也要复核。
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1.“钮扣五颜六色各式各样,难以区分”这就需要做标识管理,收料入库是源头,这一关一定要做好,发货标识也需写清楚,防止生产混乱。
2.生产到最后有少数的情况,你们收货员,发货员与生产领料员这三个环节都认认真真的清点,三个关卡都在管控,数量基本都是准确的,另外适当的给一些备品。
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