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怎样管理成品仓库?成品仓库的管理从哪些方面入手?

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  各位好,本人以前是做生产管理的,刚换公司,现在公司要我去管理成品库,我们的成品库实际就是包装好的产品电脑入库,然后出货时再领出。

  我们公司是工厂性质的,最经在改建,要扩大,因为成品太多,没地方放,老板说让我提出一个方案,如何帮他很好的管理,给了一句话,说怎样才能随便放一个人进去就能收货发货,就能找到那个货,要我自己就一清二楚,换成别人怎么肯定不知道,怎么办?大家帮我想想方案。

  由于没有仓库这种经验,所以请教各位,关于成品库的管理从哪些方面入手好呢?
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  可以这样做:整理——归类——标识——框架图(目录)

  1、先将现有的东西全部按系列,规格整理好,清点好。

  2、把整理好的东西,指定合理的区域(比如大的重的放在离搬运通道近的地方),按系列 规格 归类摆放在制定区域。

  3、明确的表示,让傻子一看也知道那个标识牌下面就是什么货物。让一个更本不认识产品的人也能从表示上找到自己想要的东西,而且很快的啊。

  4、在大门口做个框架图,就像公园的旅游指南一样。标清楚,什么系列在什么区域,什么规格在什么地方。

  5、对确立的区域,分类。要固定,不能混放,乱放。数量一定要随着进出及时更新。

  要是这样都不行,那就不叫仓库了。
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  即然是新工作,最最重要就是尽快做一次存货盘点,确保如有短缺,以后不会算到你头上。再来,要详细评估出入库流程、手续、授权核准、门禁保安等,找出弱点,尽快加强。接下来要在仓库内推行6S。如产品有或将会出口到美国大客户或超商,就要考虑C-TPAT。其他要做的还有要注意温度、湿度、灰尘、虫害、防火、防盗、禁烟、先迸先出排放、电脑资料定期备份、和有足够的保险。

  成品库的管理有四个因素需要考量:

  1、 成品平均每周出货量是多少

  2、 成品每周出货频次是怎样

  3、 成品出货的每周波动的标准差

  4、 成品供货的稳定度,包括物料,产线,质量等等。

  然后根据实际情况再来对这些数字做整合,得到安全库存量和最大库存量
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  我是生产企业保管,简单说一下吧。

  1.入库:这个嘛,保管要发货,所以不可能盯着生产不放,所以要有个生产的人来记入库数,每天生产完你要与生产记数的人对一下数,如果有生产任务,也要跟生产任务对一下,跟原料保管对一下,全没问题后登记手工、电脑账。

  2.出库:其实做保管要有原则,就是出入库都要有“凭证”,不管是手工的,电脑的都要有负责人的签字,保证发出与入库都能找到源头。出库就是要细心,不要发错数量和品种。别忘了登手工账与电脑账。

  3.盘点:有时间就多盘盘库,做保管要把成品看自己的东西,自己的东西多的要知道怎么多了,少了是怎么少的。

  原料跟成品不同,原料可以有损耗,成品即使损耗了也要有去处。

  其实保管就是要有责任心,细心,把东西看成自己的,出错难免,但做好也简单。
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  作为库房的管理,主要包含如下几个方面:

  1)定置定位,作好标识,目视管理,任何人都可以在最短时间找到所需要物品;

  2)库存状况要清楚,系统与实际要相符,做好进出库记录;

  3)做好FIFO(先进先出),非常重要;

  4)做好产品防护工作(必要时,温度、湿度、光照度等控制)

  5)若有必要,可以做一块成品出货看板,将出货计划目视出来,去拉动生产过程;
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  对于一个新手首先需要知道的是现状。对于成品仓库而言,物资是否正确是第一位的,其次是相关的出入库流程、手续、标准,然后是关于组织架构和对下属的了解(这个需要一些时间)。

  其次是对现状的改善。1)和员工安全、成品安全、成品质量相关的问题必须优先改进,如叉车管理、产品包装、危险品管理、环境控制等;2)理顺成品的出入库管理和盘点管理的流程、手续、标准,确保账物一致,必要时调整组织架构和人员分配;3)通过5S和目视化管理改进成品的定置定位、标识、存储环境等,4)通过目视化看板或者布局优化等改进先进先出;5)人员工作负荷平衡优化(可借鉴William Zhou的建议统计相关的数据)6)和生产计划、生产部一起优化成品物流、信息流,实现拉动生产,降低库存。
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  虽然可能还不是超市,但可以学着按照超市的方法来管理仓库:

  1、 将产品按种类划分(可以按产品系列、按客户、按重量等等,具体是实际情况而定)

  2、 根据储存方式选址零件定置方式(高架和小货架不同)

  3、 做好目视化管理(零件标识和库存状态动态标识)

  4、 先进先出的控制方法而非文件。

  5、。账目处理与实务处理同步。
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  从业务角度上来说,仓库三大基本作业:收、存、发。对于新任主管,先把各作业流程的SOP通读,先要了解仓库人员都在干什么,应该干什么。有人认为,主管只要会管人就好,学习管理知识比较重要。不过,个人寡见业务能力是做一个优秀主管的基础,尤其是中层管理者,尤为重要。

  根据各作业环节关键点建立相关KPI,具体的关键点上面各位专家都说得很清楚了,我就不啰嗦了,专家讲得比我想得还全乎。

  从管理上来说,以人为本。对于新任主管,先把部门组织架构研究清楚。配合作业流程的SOP来确定各岗位、各作业流程的相关作业人员、负责人等。从组织架构,可以看出人员配置是否合理,组织是否清晰明确。各作业环节异常是否有人立即响应处理。

  从长期改善来说,抓住关键点抓住关键人。我不反对新官上任三把火,不过我认为这三把火烧的地方可得琢磨透了。我在一家工厂做了5年,轮换了4个部门当主管,每一次都会遇到各种神人、妙事,火烧大了会引火烧身,火烧小了会无关痛痒。建议改善的时候,为员工解决一些以前主管都没有帮忙解决的问题,俗话说那人家的手短,吃人家的嘴软,偿到了甜头他们自然不好意思不配合改善了。

  成品管理之根本:

  收:入库准确及时性

  存:仓储安全、库存周转天数、盘点正确性

  发:出货准确及时性

  改善点:1、增加系统操作便捷性,减少人员负荷

  2、规划合理仓储布局,降低搬运作业量

  3、与生管、业务部门协调,控制库存周转天数

  4、合理安排出货频次、时间段,出货平准化

  5、使用科技手段,增加仓储安全性

  6、完善盘点流程,使盘点快速、准确

  以上,个人见解,如果有兴趣可以再交流。我以前也是管电脑成品库的~鸭梨山大的!
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  如果是刚介入仓库管理,建议从整理库位开始入手,以达到目视效果整齐、干净为目的!在此过程中会了解到许多信息,便于较快的熟悉业务!

  仓库是货物暂存的场所,有三个关键点:

  1、准确:要做到帐和实物的一致。我们可以用周期性的盘点来进行检查和控制。

  2、安全:要确保人和货物的安全。

  3、速度:响应速度要快。建立良好的流程,利用有效的工具迅速入库和出库。
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  个人以为:

  1、物品进行分类,然后分区放置;

  2、做好区域及位置的目视化标识;方便员工能第一时间找到需要的物品;

  3、做好物品库存管理,先进先出的保障;

  4、在物品摆放方式上下功夫,综合方便物品的清点、取放、库存数量的保证等等。
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