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1.范围：
本规定适用于所有的进料、生产、出货的所有原材料和半成品、成品出入库管理作业的程序，并确保整个作业过程对产品入库、出库、贮存保管管理的有效进行。
2.目的：
规定材料及产品的入库和贮存、出库以的管理程序，防止产品混装、误用、损坏、变质（发霉）及消防安全。
3．参考资料
3.1ISO9001:2008质量管理体系
3.2.公安部的《仓库防火安全管理规则》
4.定义:
4.1 材料
直接投入生产的原材料及辅助材料的总称。
4.2 原材料
生产所需的实体，按必要的形态或规格加工之前的材料。
4.3 辅助材料
满足生产厂家规格所需的材料，即保护、防护或提高产品功能，防止变化所需的材料。
5.职责和权限
5.1 仓库
A主管：
(1) 负责仓库物料的区域规划和物料的合理摆放，建立产品物料卡，确保帐、卡、物一致。
(2)负责公司的各类生产物料的申购、盘点、物料的储存（防火、防盗、防潮）安全。
⑶ 负责产品的收料、发料、存储保管的仓库管理，严格执行先进先出原则，落实公司各项的管理制度的实施。
⑷ 负责仓库的呆滞品、长期库存品、不合格的申报、评审、处置等。
B仓管员：(1)负责每日物料、卡、账进出明细的记录与定期盘存。收发日报表、入库单、发料单、采购验收单、呆滞料的的异常情况报表、委外产品报表、退货单等单据的填写。(2)物料入库按规定区域摆放、储存，建立物料卡，随时做好物料入库、发放记录。（物料卡信息：产品的生产单位、规格型号、品名、料号、颜色、数量、生产批号、日期等）。
(3) 确保仓库里的物料安全搬运、存放，做好防虫、防鼠、防火、防盗、防潮工作。
5.2 销售部
负责对顾客的产品的存放、包装信息要求的传递、反馈。
5.3 品质部
负责对入库产品或退回的不合格品实施检验和通报。
6.内容说明：
6.1 入库(包括顾客提供材料)
(1) 所有入料产品包括进料、产线退回物料、客户退货、仓管人员都必须仔细检查的包装规范、整洁，标识明确（产品的生产单位、规格型号、品名、料号、颜色、数量、生产批号、日期等），不合要求的不得接收，确认现货后委托品质部进行检验。
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