一、生产损耗过多以及生产工时过长的问题分析
1、来料本身就含有不良品，导致在生产过程中出现不良产品，而进行返工处理；
2、工程技术设计不当，导致产品出现性能不良以及原材料无法使用；
3、作业员没有经过岗前培训，不熟悉生产工艺，对该工艺使用的原材料未进行确认，而导致返工；
4、作业员个人情绪化，导致过多不良产品的生成；
5、作业流程，人力安排不当，员工个人情绪化，责任心不强，个人素质过低等都是造成生产工时过长以致延误交期的重要原因之一；
6、采购与供应商协商不及时，导致物料未按时供应到货，物料信息沟通不及时等也是造成产品工时过长以致延误交期的重要原因；
7、品质在制程上的把关不严也是导致返工的原因；
8、维修组人力不足以及能力有限是耽误产线不良清尾的进度的重要原因；
9.. 出现损耗品过多，应及时查明原因以及控制减少不良品的出现；
10. 工程BOM的不完善，导致材料不足，延误生产时间。
二、仓库呆滞料过多的形成原因
1、新产品代替旧产品时，旧产品以及其使用的相关材料没有及时清理；
2、工程的设计问题，导致买回的物料无法使用；
3、仓储数据的不准确性，导致购买过多物料而无法使用完毕；
4、少数呆滞料的处理不及时或不去处理，导致呆滞料越积越多。
三、仓库不良品和报废品过多的形成原因
1、不良品未及时维修，放置时间过长，以致最后堆积如山；
2、报废品不及时处理，抱着报废品也是钱的心态，以致积少成多。
四、仓库管理混乱的原因分析
1、总经办或董事会的不重视，是造成仓库管理混乱，亏损严重的重要原因；
2、公司制度的不完善，流程的错误性也是原因之一；
3、执行力度不到位，个人素质低下，人员不服从管理也会造成仓库管理混乱；
4、个人职责不到位，不明确造成管理混乱；
5、个人能力和责任心是直接关系到仓库管理的混乱与完善。
五、产品出货不及时的形成原因
1、生产的生产周期过长，生产入库拖拉是造成出货不及时的原因；
2、各部门之间的协调不到位以及部门的配合不默契也会耽误出货时间；
3、搬运人力不足也会加长出货时间；
4、个人责任心以及工作态度也关系到产品能否及时出货。 |
