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一、目的
为加强对五金劳保仓库的管理，做到仓库物料帐物相符、安全储存、保证材料、配件等物料供应车间生产正常运作特制定本规定，各车间、班组和个人必须严格遵守。
1、仓库管理的基本任务和要求：
仓库管理的基本任务是做好物资的收发、保管、核算、统计回收和安全工作，保证车间正常生产所需原材料物资需求，不缺货断货，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。其基本要求是保证库存物资数量准确、帐物相符；分类上架，方便领用；整洁无损、安全可靠；科学管理；工作有序。
2、仓库管理员工作职责：
1)、保证仓库的库容整洁
2)、经常检查库存材料、数量等，确保生产所需
3)、库管员负责保管库存材料物资,确保各部门领货需求和保证仓库的合理存量，杜绝库存不足或积压现象的发生。
3、入库:
1)、所有物料,无论是新购入、退货、领后收回，均由仓管部门、使用部门检验后方准物品入库。
2)、输入库手续时，对照物品与订购单、领料单、验收单、发票所列的品名、规格型号、数量、价格是否相符。如发现不符或破损影响使用或保管的，通知采购部门处理。
3)、库管员对当天验收合格的物资及时办理入库，随时填写《入库单》办理入库。
4、出库:
1)、每班生产人员上班前必须在规定时限内一次性领出当班所需材料，领料时间为每日早7:30-8:10、晚19：30-20:10，其他时间一律不准领料或私自进入仓库挪用，（特殊情况必须经过仓管员同意方可领料）。
2)、领料时生产人员根据生产部所下“生产计划单”规格、数量等领取原材料，仓管员负责填写“产品材料定额发料单”，领料完毕后领料人员在“产品材料定额发料单”上签字确认。
3)、所有材料必须严格按照先入库后使用的原则，未入库前未经仓管员许可不得私自接收、使用供货方所送材料。否则一切后果由接收、使用人员自行承担。
5)、物料出库发放过程中，禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报相关主管领导人进行处理。
6)、坚持原则，不徇私情，严格按“生产计划单”数量、定额领取、发放材料。
5、管理:
1)、按品种、规格、体积、重量等特征决定堆放方式及区位。
2)、经常检查库存材料，已及时供应生产所需。
3)、仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。
4)、领料人员领料时听从发料人员安排，不得随意领取，造成材料包装破损或材料损坏而导致仓库零乱。
5)、领料时材料发放由外而内，不得有领料人员随意挑选的情况发生而导致材料定置定位混乱。
6)、原材料入库时卸货人员必须听从仓管员安排，按要求定置定位堆放，不得随意堆放或投入使用。
7)、保持适当通风、照明等条件，定期、不定期全面检查材料状况、出现质量问题及时反馈，（材料是否受潮等）。
8)、所有仓储材料必须按先进后出原则堆放和提取。
9)、仓管员加强对仓库日常防火、防盗、防潮工作，注意清洁卫生，定期和不定期实施安全检查。
10)、仓库严禁烟火，非仓库人员未经同意不准入内。
11)、仓管员务必及时把有关出入库单据登记录入“出入库明细表”，必须做到账物相符。
12）、仓库随时保持整洁，无垃圾、无杂乱、材料堆放定置定位。（220KG树脂堆放一层、1100KG树脂不超过2层，甲乙酮、促进剂堆放不超过2层、网格布、针织毡堆放不超过5层，另：其他材料按照需要以及安全规定堆放）。
6、盘存
1)、小盘点,每日/周一次，主要查核是否帐物相符和呆滞及材料增减情况；是否帐实相符，并矫正成本。
2)、大盘点：每年一次。公司资产全面盘存，仓管部门会同财务、公司资产管理部门总盘存。对盘点情况，填写《浙江新世管道股份有限公司-“年终资产盘存明细表”和“年终材料盘存明细表”》，双方签名确认生效。
3)、仓管员调动岗位的，由交接双方及监交人员办理清册移交及必要的清点工作。
4)、仓管员每日作出《入库单》、《出库单》库存统计。各种统计报表一式多联分送有关财务等部门。
5)、仓管员会同财务人员分解库存费用，减少成本费用等。
二、附则
1、为提高仓库管理效率,鼓励引进电脑微机化进销存管理软件系统。
2、仓库对各类物资进行分类统计，分为A类、B类、C类，分别以重点、次要和一般性级别管理。
3、仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足等。
4、仓库会同有关部门，根据出库记录与计划等制定最优订购点、订货量、安全库存、订购提前时间等标准。
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