|
|
=====全文目录=====
一、PMC部2012年的改善大事记……1
二、PMC部门日常工作总结……2
1、生产计划及生产安排方面……2
2、货期跟进方面……3
3、前段节点、与物料跟进情况……3
4、物料控制方面……4
5、贴合供料计划、辅助部碎料送料方面……6
三、2013年的工作改善方向……7
=====正文节选=====
光阴似箭，日月如梭，2012年在不知不觉中已悄悄过去；辞旧迎新，兔去龙来，我们即将迎来新的一年。回顾2012年工作，是PMC部稳步成长、功能细化完善、工作上改革创新的一年。虽然过年的一年有很多的亮点，取得了丰硕的成绩，但有部份工作也存在着不理想的情况，例如控制棉料挪用方面就尚有改善空间，现对过去的一年进行总结，是让我们借鉴2012年的改善经验、检讨去年工作不足来为龙年的工作计划做指引，为来年的工作打好桩铺好路。
一、PMC部2012年的改善大事记
1、1月份制定了全年生产指令系统推行计划，并在四部A组小范围的试点探索生产指令系统的模式，并在3月从定型四部开始逐步向全厂推开，在6月份全厂推行完毕。所有车间都按照三天精益计划准备和安排生产，使车间生产安排更为紧凑合理，减少了车间管理安排生产的时间，提高了生产效率
2、3月PMC部接手所有贴合的生产计划及生产安排，并开始主导试行仓库送料制，在6月份成功实行所有贴合物料仓库送料制，贴合的夹料产能也从原来的平均18000Y/天提升到平均27000Y/天，并成功控制了贴合领料/退料乱的情况，减少了重复领料、多领料后又回仓库的情况，明显的降低了库存无单棉，杜绝了以前补料后又不用的情况，为节约成本立了大功
3、4月份开PMC部每月与车间制定延期/推期控制目标，每天将延期订单、推期订单以总表形式汇总公布，并每周、月总结检讨，有效的控制住了延期多、推期多的问题，货期达成率也从1月份78.7%提升到12月份89.3%逐步向好的趋势
4、4月份物控开始对订单完结后核消库存棉/布数，对已完结订单余棉、余布及时清理，及每月对多料或转库存物料进行原因追查检讨，从而使得多的物料能重新利用，以免长时间囤积在仓库，同时避免后续同样多料的问题发生
5、10月份计划员进驻碎料车间，并主导实行碎料棉仓库送料制，提高了碎料生产计划的准确率，避免了车间老断碎料的情况发生，并改善了以前领料乱、挪用乱的情况，控制了重复/多领料的情况
6、10份将原打刀模的刀模房、管刀模的刀模库合并为刀模组，并划入PMC部的编制，从此加快了刀模的加放速度，优化了刀模管理流程，更好的配合车间生产。另外合并后增加了“切杯模不能切”的改善督促和磨剪刀的功能，加快了“公司修改切大改变”的步伐
7、11月份开始对大货回布进行排期控制，避免了暂不上线的布料过早回厂，更好的控制了库存布数量，给仓库管理带来了便利
8、12月份PMC部开始对仓库的物料进行抽盘核盘，并在成功组织了人员对模具仓、辅料仓、棉料仓、布料仓进行年终大盘点，在上级主管及各部门同事的支持和参与下盘点工作取得了较好的成绩
…………
以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
|
