仓库5S现场管理，制订实用有效的仓库5S管理计划

姜所昌

　　1、将5S概念解释清楚，每个S 的要点有那些。并就此给大家培训一下。培训后，需要调查大家的理解程度，以便采取下一步措施。这也是一个观念改变的过程。观念未变，做下去很难做好。

　　2、作出5S规划。其中包括5S标准。标准的东东如能从别处直接获得，则搬过来用即可。如没有标准可利用，则自已先定出来，日后再慢慢完善。标准要根据实际情来。所以在不知道你现场的实际情况，我无法给你更具体的建议。主要是整理、整顿、清扫、清洁、素养这5个S的标准。如清洁：达到什么程度才算是清洁？（这不是5S中的那个，指的是干净的程度。但包含在其中，如设备的清洁，怎样才算达标）。

　　3、标准定下后，同样要培训。培训的目的，一是要让大家理解，二是获得大家的认可。三告诉大家，这是个规定，必须遵守。培训完后，在确定大家已理解并愿意执行情况下，开始实施。先选定一个点进行，定出个样板，之后慢慢扩大。起初多数人是达不到标准的。不要紧，重要的是大家是否认真在做。只要认真，时间一长，就能达标了。

　　4、将现场进行责任区划分，每个人或每个组均有一定范围的区域。将区划做成区域规划图，张贴在现场。

　　5、依照标准对各个区域每天进行验收评比。所有评比标准均要量化，然后形成数字加以发表。验收评比时，按量化的数字进行打分，分高者为优。一般来说，标准是大家基本上能做到的。故有高于标准的员工，说明他做得更好。评分结果出来后，进行公布。不用再说什么了，大家看后，分低的人自然不好意思。以后他会更用心。如果所有人均达标，则说明你的5S推行取得初步成功。

　　6、如此持继一段时间，待大家都有了5S的良好习惯后，再对原来的5S标准加以完善，从而进一步提高现场管理水平。比如细化到每一支笔的放置，每分文件的归位。每次工作效率的提升。包括所有工具的细小放置，标识。并同目视化管理相结合。

　　在5S推行时期，标准并不是很重要，重要的是当你提出要求后，能否始终如一地让员工做下去。因为这涉及一个工作习惯的养成。只有让5S变成员工的习惯，才能真正把5S做到位。举手投足间，所物料、工具始终处于理想状态。而不是一个时间很好，一个时间有点乱。5S工作并不是一份额外的任务，是始终发生在员工的工作过程中，比如说员工用完的工具，很多人的做法是，暂时先放在手边，管它竖放也好横放也好。而好的做法是，放下时，就放的很标准，是竖就竖得很直，并与其它工具保持一致性。同样是放下这一个动作有千差万别。乱扔一下，并不能让你省下一个动作，还会增加收拾工具的工作。一次放好，也并不多增加一个动作。属好属劣，任谁都能分出来。所以，习惯是最重要的。整理、整顿、清洁、清扫的目的就是素养。