仓库怎样进行库区分配更合理？怎样提高仓库工作效率？

吴涛

近期公司业务整改，到物流这边，出现一些头痛的事，在此提出，请各位朋友提供下思路。

先介绍下公司目前的仓储情况，3层货位的高架仓库，大约总共700个栈板位，存放电子产品，其中成品库区下划分良品区，不良品区和报废品区，总共在450栈板位左右。

应公司要求，需要对各个业务体系，单独核算，要求把成品库按业务体系换分成约10来个分库，每个分库走单独的入库出库。因为公司成品是按SN号编码，采购入库与销售出库，货物必须是一一对应的，否则在系统做不了出入。但当前各业务体系无法预测需求，没法给分配货位，即使分，这个货位也必须是动态的，且后续各业务体系内部调货，这种调货的操作也会占用很大的人工成本。

而我原本考虑是仓库逻辑分区，实际存放不分区，还是按类型存放货物，但出现的问题是，我公司产品非单独包装，存在不少产品一箱存放几十台设备，在发货时，必须按业务体系入库产品找到对应SN，从中发货，拣货的效率会非常的低，这样会很影响发货速度，而且，错误率也会相对较高。PS：库房目前也没有设置专门的拣货人员，都是库管负责自己库的入库，管理和拣货出库操作。

各位在这方面有经验的朋友，帮给分析下，看下哪种方式更适合些？采用这种方式，怎么能更好的提供下工作效率？在这多谢了。需要更多了解信息的朋友也可以提出来，我再添加。

原材料仓管

拣选的方式通常有两种：按单拣选和按品种拣选。

①按单拣货：一个拣货员负责整个区域的一次性拣货。
　　优点：简单、不容易被遗漏，拣货员工作量得到平衡。
　　缺点：拣货员对于商品对应货架位的熟悉度低于分区汇总拣货，如果单据中商品数量较大，拣货员可能需要多次往返拣货区与集货区，少量多批次的订单会造成拣选路径重复费时。

②按品种拣货：每个拣货员负责几条货道，拣货完成集中在临时存货区，最后由集货员进行合并。
　　优点：拣货员需要记忆的存储位置和移动距离减少，拣货时间缩短，还可以配合订单分割策略，运用多个拣货员在短时间内完成订单分拣。
　　缺点：增加了拣货员之间工作不平衡的可能性，会造成某些员工拣货完毕后空闲，而某些员工还在拣货，人力资源不能最大化利用。