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仓库发错料的原因有哪些?仓库经常发错物料该怎么解决?

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我们工厂是计时的厂,有70多名员工。
车间管理有点乱,经常出现仓库发错料;
车间做出的产品每批货,都会出现产量误差。

而且还有,老板直接指挥班组长工作的情况,老板事事都管。
郁闷,真不知道都是什么原因导致的?

经常仓库发出的料子(姑且相信仓库发的料是准的)是准的;
但是到了车间生产近尾声的时候,突然就物料不够了。
然后采购被骂、仓库被骂、生产被骂。

不知道为什么会出现这种情况,请高手指点?
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在我公司这中问题是不可能发生的,咱先不说去留的问题,主要是解决仓库混乱的问题。
1、建立采购制度。
2、建立物流制度。如果公司较小1、2可以何为一个部门。
3、建立生产管理制度。
4、建立标准件材料表+材料损耗。
5、建立责任问责制度。
6、建立安防制度。
这些网上都有范本,坚持一个流程就可以了:
订单→标准件是否有材料表(没有的话,根据图纸、样品、客户要求计算出材料表)
→仓库是否有原材料→出库登记→接收登记→生产→完工入库登记→库位登记→发货清单→发货。
尽量让人为因素比重占到最小,电脑管理和单据管理更重要。

你这是要建立以个完善的生产管理系统,很复杂。
如果领导不支持什么也做不成,侥幸做成了也用不好。
如果领导理解不了,赶紧跳,这种公司只会误人前途,不会长久。
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其实在小工厂没有必要要建立非常完善的管理制度,只要把各相关部门的职责和生产流程理顺就可以了
小工厂里BOSS直接插手管理的情况是不可避免的,关键在于你怎么理解BOSS直接参与的原因及做出相应的改进措施。。。。。。

一般出现物料错的现象:
1。仓库物料管理乱,没有先进先出,数是假的(不真实)
2。采购物料无周转期,直接上线生产
3。品质检验及管理有问题,标识不清楚,检验不确定,标准执行有问题
4。管理人员意识问题,不敢提建议及拿出改进措施
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将仓库发货出错率纳入公司的目标指标进行管理。
每月作成月报,对于超出指标的进行原因分析,制定纠正预防措施报告,并由专人跟踪进行效果验证。
同时制定考核方案进行管控。
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仓库发错料, 除了让仓管核对发料单上的料号是否与实物上的料号一致外,还以下这些措施:
1.仓位规划好的,整洁有序
2.将物料信息和仓库货位绑定
3.仓管员的责任心也是很重要的
不过最有效的方法就是RMB奖罚,人都是向钱看的
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但凡发出的料,必须有人签字呀,核对无误签字,问题出在哪里找哪里
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如果是老板不懂管理,出了问题找员工背锅,请远离他。如果是人员配合问题,请示老板整顿,如果是自己问题,想法纠正。
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这玩意就是一个流程问题,
发错料要有源头追溯,看问题在哪一步错的  ,建立监察体系,跟各项数据统计责任到岗到人就可以优化了
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仓库按照单子发,生产按照单子签收,最后少了是生产的问题。
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luodan_11 发表的 帖子内容
仓库按照单子发,生产按照单子签收,最后少了是生产的问题。

有可能是用量问题

本来要4件的  但是清单只有2件
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