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=====全文目录=====
一、实习目的……1
二、实习时间……1
三、实习地点……1
四、实习单位和部门……2
五、实习内容……2
六，实习总结……5
=====正文节选=====
随着现代企业的发展，仓库的管理也随之发展，仓库的管理已经成为关系企业发展的一个重要因素，它调节企业的合理用料生产，生产的陈本控制，以及原料的节约节俭。而企业也越来越重视仓库的管理，通过仓库的管理工作来促使企业的健康生产，以求达到降低生产成本，提高经济效益。很多企业在寻求仓库的信息化管理，使仓库的管理简单化，方便化，当然现在大多数企业还做不到信息化管理，但总体上在向这个方面努力，相信不久的将来仓库的信息化管理必将普及，将极大地推动企业的发展。
2012年11月我在网上投了简历，应聘来到了漯河华强塑胶有限公司，在储运中心当了一名仓管员。
第一天的工作我都是在忐忑不安中度过的，我感觉我什么都不会，害怕自己出错，但一天过后我发现我的担心都是多余的，因为我并没有独立做什么事，都是在学习，原来刚来公司必须经过一个星期的学习，才能独立去完成自己的工作，不然很容易出错。
但我只培训了三天，由于当时公司正处于业务最好的时期，工作比较繁忙，我就被安排独立工作。我们部门是储运中心，仓库储存和货物的运输我们都要管理，我第一件工作是安排我去备货，也就是指挥搬运工把要发出的货物，即塑料制成品，从仓库里搬运出来，其中最容易出错的就是产品的规格和数量，我们根据客户的订单备货，规定的有规格和数量，要做到丝毫不差，但由于公司的塑料制品规格众多，有一百多种，而每个规格区别很小，所以很容易造成备货的出错，这个就必须细心。让搬运工用电瓶车把货物搬到发货的大棚里，我就拿着订单对照，每一种规格清点无误后记录下来，在搬运工去拉货的时候我还要重新清点一遍，以免发生错误。有的订单上有几十个规格，有的规格就一两件产品，这样的情况特别容易出错，这一天的工作虽然遇到点小困难，但总体还不错，我没有出错，我感觉很高兴。
接下来第二件事就是装车，既把货物装到车上，发往各个客户所在地。听起来很简单，就是把货装进车上，但其实远比这个麻烦。首先要去请来保安，然后与保安共同检查数量与订单是否吻合，客户名称是否准确，运输车牌号与订单上是否一致，一切无误后开始指挥搬运工搬来履带机进行装车，在旁边检查，看通过履带机的产品的规格订单上是否有，每个规格的产品至少要看到一件，并从订单上划掉，以确保准确。遗憾的是在这件工作上，我出错了，其中的一个订单，总数我检查是正确的，但规格却错了，我没发现，并受到了批评和罚款。当时我感到很委屈，因为这个更多的是备货的原因，备货出错了，后来我发现还是我自己不够细心，不然肯定能发现，这也是一个教训吧，提醒我以后工作要更细心。在随后的几天工作中，我更加细心，多查几遍，一次错也没有出，我还是很满意的。
两个多星期就这样过去了，我感觉到一点奇怪，我应聘的是仓管员，但我干的都是物流上的工作，和跟单也有些相似。但这种情况并没有存在太久，几天后公司正式决定对仓库的管理进行改革，改革以前的管理办法，试行新的管理办法，我才知道公司早就决定进行仓库的改革，所以才召我们这批人，而我们作为管理的试行者，也必将遇到更多的困难。
先简单说一下公司的成产流程，从外面买来塑料粒子并存入仓库，但这些原料不能直接用，生产需要原料时，配方部会制订配方，然后由拌料处进行配料搅拌，所以说都是拌料处的司机去仓库拉原料。公司的一个现状是以前仓库的管理松散，拌料处兼管原料仓库，所以司机乱用料，用好料，用新料，造成原料的浪费与生产陈本的提高。公司让我们进行管理以达到原料的合理利用。
说起来很简单，试行起来还是有很多困难。首先是仓库锁了，钥匙归我们部门管，而拌料处的用料时间很不确定，记得试行第一天八点的时候，我去开仓库的门，外面停了几辆拉料车，司机都在抱怨，而我却是刚刚上班。其次，每次拉料的数量要清点，有时候拉的多，码放不整齐，浪费的时间就多，司机也抱怨，因为他们是按所拉原料的吨位算工资，所以他们想多拉点。最后就是上班的时间不确定，试行期间，我有时早上六点上班，有时八点，有时十二点，对此我也很苦恼。还好这些困难都不会存在太久，一切都在慢慢的完善。
在接下来的一段时间内，试行规定越来越完善，所以给我的工作也带来了极大地方便，虽然困难仍然存在。首先的困难就是拌料处与我们储运中心的协调问题，为了杜绝浪费，拌料处的用料是有规定限制的，这个数量由我们仓管控制。但拌料处用料带有很大的随机性，生产用料不够时他们就必须来拉料，就容易超过我们的限制。因此公司规定超过限制的必须由拌料处主任签字，带来了很多麻烦。最后经过与拌料处的统一，每天的领料单分成两份，我们仓库与拌料处各持一份，既一式两联，这样就很容易达成一致。其次的困难就是原料的盘点问题，仓库的原料一旬一盘点，采购部要根据我们的数据来制订采购原料种类及其数量，公司也要据此核算成本。但是仓库很大，原料存储量也很大，因此我每次盘点的时候都是提前两个小时到，四个小时才能盘点完毕，然后回到办公室，进行数据录入，把所有数据输入到电脑中，然后分别发给配方部，采购部，以及总办公室和生产副总，涉及很多方面，因此我每次都要核查数据好几遍，以免发生错误。最后，就是工作的环境问题，生产一天二十四小时不停，刚来时夜里气温很低，而且没有暖气，我被冻感冒了，我向主任反映了这个情况才解决了电暖气的问题，还有仓库停电了两次，开始的时候电工不在，最后打电话给主任才找来了电工。
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