货位管理的前提条件
一是物流中心的操作系统要支持货位的管理，
二是要对物流中心进行二维或者三维的重新规划，科学规划每个区域各个品类的存放位置，存放的品类数、单品数以及合理库存制定。
三是要做到品类管理，商品的不断引进的同时，及时淘汰。货位管理可以根据二八定律，主力货品进行单品库位管理，非主力货品进行品类库位设定，依具体情况而定。
货位管理的基本要素
货位管理的基本要素主要包括储存空间的管理、物料的管理、人员的管理三个方面。
(1)储存空间
不同功能的仓库，对储存空间的重视程度不同，考虑的重点也不一样。对于侧重物料保管功能为主的仓库，主要考虑保管空间的货位分配，对于侧重流通转运为主的仓库，则主要考虑保管空间的货位如何能够提高拣货和出货的效率。在货位配制规划时，需先确定货位空间，而货位空间的确定必须综合考虑空间大小、沂柱排列、有效储存高度、通道、搬运机械的回旋半径等基本因素。
(2)物料
处于保管中的物料，由于不同的作业需求使其经常以不同的包装形态出现，包装单位不同其设备和存放方式也不一样。此外对物料保管的影响因素还有： · 供应商。物料由谁以什么方式供应，有无行业特点。 · 物料特性。物料的品种、规格、体积、重量、包装转速度、季节分布、理化性能等因素。周 · 物料的进货时间及数量。物料采购时间，进货到达时间，物料的产量、进货量库存量等。
(3)人员管理
人员包括保管、搬运、拣货作业人员等。在储存管理中由保管人员负责物料管理及盘点作业；拣货人员负责拣货、补货作业；搬运人员负责入库、出库、翻堆作业。为了既提高作业效率，又达到省力的目的，首先，作业流程必须合理，精简高效；其次，货位配置及标示必须简单，清楚；再次，表单简要、统一且清晰。
(4)相关因素
设备。货位管理中的设备主要包括储存设备、搬运与运输设备两大类。设备的选用必须综合考虑物料特性、辅助工具、作业方式、设备成本等基本条件，例如，自动立体仓库的选用、高层货架、重力式货架的选用。此外还必须注意其配套设施，例如，电子辅助标签，无线传输设备及相软件的配置等。
辅助物品。辅助物品主要包括包装材料与容器、转运托盘等。打贴标签、重新包装、组合包装等流通加工项目越多，对相应包装材料的需求就会增加。另外就是托盘、容器等运载工具的管理，随着流通设施通用性的增强，物流过程对托盘等运载工具的依赖性也就越强，因此，其管理也变得更加重要。其次是废旧包装物的回收利用，如果不统一进行管理将会影响到其他作业的顺利进行。对这些辅助物品的管理可以规划一些特定的货位，按照类似物料保管的要求来管理。
仓库货位管理具体如何来进行
1、货品入库，首先要解决和明确的就是要存放的货位，货位确定后，我们就可以堆码，这样才能减少不必要的重复倒运。货物堆放好后必须要有明确的标识，以方便管理，达到帐、卡、物一致。入库前通过仓库管理信息系统很容易的查询到相应货物在仓库的堆放货位信息，为相应的货物整理出空间，使得同一货物能堆放在同一货位上，提高仓库空间的使用率。
2、货品出库，同样首先要解决的是根据拣货单提供的信息到相应的货位上拿出正确的货号、尺码、数量的货品；同样要求达到帐、卡、物一致。通过仓库管理信息系统自动查询同样很容易在拣货单上提供相应货物在货位上的库存信息。
3、货品的整理，当我们对仓库的货品进行整理并且货品在仓库中有发生货位转移时，我们同样要求做到帐、卡、物一致；通过仓库管理信息系统提供的货位库存查询、货位库存货品分析、货位盘点等工具，将能大大提高我们货物整理的准确性和高效性。
在我们的仓库日常管理中，之所以会发生这样那样的错误，究其原因，就在于货位管理混乱，标识不清，仓库系统帐、货位标识卡、实物不一致。反之，货位与标识管理清晰，不但可以在日常管理中减少很多浪费和重复的工作，而且我们可以借助仓库管理软件系统做数据处理，和库存数据分析，大大提高工作效率；不但有助于提高我们的库存准确率还可以减少基于纸面的管理和相关费用。 |
