1.控制目的：
为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。
2.适用范围：
本办法适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公用品等物料的库存管理规定。
3.职责权限：
3.1仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。
3.2所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品入库。办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。仓管员于物料入库时发现问题，未及时于次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。仓库管理员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。
3.3仓储物资入、出库按先进先出原则堆放和提取. 凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。仓库管理员对所有库物品及时入帐。仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式多联领料单据上签字，各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。领料人于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格。物料出库提运过程中，禁止领料人随意进入仓库内部场所，
4.3.1.4如果交货数量不足,应通知品管或采购人员与供应商送货员当场确认,并要求送货员修改进货数量且须签名或用其它方式处理;如进料超交,则超交部分,请仓管人员会同采购及部们主管指示处理.
4.3.1.5材料经品管检验合格后,即可入库入帐,材料经品管检验不合格品,需在实物上贴上不合格标签,且在进料验收单上注明拒收后,仓库人员负责将材料移至退货区.
4-3-3-3 杂项退料分部门杂项退料与工单杂项退料,均需开其杂项退料单(附件6-23),退料之流程依退料流程,并传回台湾智基财务确认,东莞仓库扣帐.
4-3-4借出程序
4-3-4-1 凡非达到领料条件,需借料者,需开出借出单(6-20),还料时需开出借出归还单(6-21).
4-3-6报废程序
4-3-6-1 各单位如有不能再度使用之材料，以及生产中不良品，(属制损不能再度使用不良品)由申请单位人员填写“材料报废单”(附件6-4)经主管签核后,并同欲报废之料件交品管判定是否可报废，如果可以,经技术等相关单位确认, 并经总经理或最高主管审核后，方可报废。
4-3-6-2 经过确认报废后,再开立正式退料单(附件6-8)退回相应仓位办理退料处理.
4-3-6-3如实报废量少于提报废量，则不报废之材料应由品管加以区分并交由仓库重新做帐管理。
4-3-7 半成品与成品入库程序
4-3-7-1经制造部完成，品管检验后之半成品与成品,仓管人员需核对“送验单”(附件6-1)之品名、机型及数量确定无误后方可入库.
4-3-8成品出货程序
4-3-8-1仓库接生管“出货单”(附件6-12),经确认后,打包、装车出货,做出货记录.并填“产品出货（装柜）记录单”（附件6-15）然后再将出货单、装柜记录单传回台湾智基扣帐.
4-3-9贮存作业
4-3-9-1供货商交货经点收后,存放于收货处,品管判退之材料搬运之退货区.
4-3-10原材料仓贮存作业
4-3-10-1 合格之材料入库至原料仓,并分区存放,标示BIN卡,保持一物一卡之存放原则.
4-3-10-2危险、易燃易爆物品另进仓或分开存放.
4-3-10-3.存放仓库超过一年以上未有进出料时,仓库人员贴上由仓库主管核准之呆滞标签,禁止发料并填写“呆滞品送验单”(附件6-13),送交IQC确认OK,改贴IQC检验标签日期后, 确认合格品始可发料,若为不良品时,依报废作业程序处理.
4-3-10-4 仓库贮存之原物料因按月份定期例行循环盘点,在财务需要对料举行定期盘点时,仓库配合作业,并做好盘点清册(附件6-22).
4-3-11 不良品贮存作业
4-3-11-1凡经IQC检验属制造不良或来料不良之材料,应退仓存放于不良品区并坚持一物一卡之存放原则.
4-3-12成品仓贮存作业
4-3-12-1经组装单位完成组装包装经QA检验合格后,应存于成品仓,成品仓应根据机型分区存放并坚持一物一卡之存放原则.
4-3-13注意事项
4-3-13-1 仓库进出单据应于每日完成当天库存扣帐作业.
4-3-13-2 各仓库除IQC验货人员、生物管人员外,禁止其它人员进入,必要时需有仓库人员陪同.
4-3-13-3 随时保持仓库清洁整齐.
4-3-13-4 电子材料相关仓管人员应戴静电手环或静电手套,以及有防静电的桌子.以防止产生静电.
4-4-5. 仓管单位负责对库存量作自我周期盘点。
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