| 如何才能做到帐物一致,提高盘点合格率 |
| 指标定义 | 帐物一致率 | 是指每时每刻仓库中实物数量与ERP帐上库存数量一致的物料项数与仓库物料总项数的比率 |
| 盘点合格率(库存准确率) | 是指盘点数据核对结束后实物数量与ERP帐库存数量一致的物料项数与仓库物料总项数的比率 |
| 例如帐物一致项9500项,仓库实物项共9800项,盘点合格率为9500/9800*100/100=96.94% |
| 工作过程定义 | 帐务处理 | 是指仓库文员根据各种出入库类型单据在ERP系统中进行相应的出入库单据处理,只有两类处理动作,出库和入库。单据处理的结果是与出入库操作后实物数对应的ERP库存数。 |
| 实物及数据管理 | 是指仓管员根据出入库类型单据核对实物（核对项为料号、品名、规格、数量）无误，进行相关出入库操作,进行帐物卡管理并保证帐物数据一致的过程行为。 |
| 原理 | 帐物为什么不一致 | 盘点时是将ERP数量和实物数量进行比较才得出盘点合格率,要弄清楚盘点合格率为什么低,那我们要清楚两项数据的来源。或问“5个为什么” |
| 两项数据来源及影响因素 | ERP库存数据来源如上所述，来源于单据，影响因素是仓库文员帐务处理（核对录入）的准确率和单据的遗失率。 |
| 实物数据来源于仓管根据单据核对无误后的实物接收和发出数量，影响因素是仓管员出入库操作（核对点数）的准确率，物料是否按储位存放，是否发错发混发多发少,物料移动后是否有改储位。 |
| 总结详述盘点合格率影响因素及如何正确操作及误操作后果 | 仓管员 | 直接重点因素 | 1、仓管的作业准则是见单作业，没有单据不能进行出入库操作。 |
| 2、应依据供应商送货单，采购订单仔细核对实物，核对项目为采购订单总数量、料号、品名规格、实物数量。超出PO单部分确认收货后应修改单据数量。 |
| 3、生产入库及外协送料同理需要核对单据信息及实物。 |
| 4、对于生产部门、外协厂退回仓库的良品及不良物料、半成品、成品应依据相关规定重视正确处理，不能与库存物料混料，没有经过QC检验签名的物料不能收货。帐务也应正确处理。不能处理的反馈。 |
| 5、收发料时除核对单据及标识外还应检查物料是否有混料、错料现象。 |
| 6、发料时应依据发料单据，仔细核对所发物料的料号、品名、规格、数量等。对于有混料、ECN变更混料的应单独拿出处理。 |
| 7、仔细根据处理完后的单据进行卡帐处理保证无错误。 |
| 8、单据应妥善保管，不能遗失，不能借调（只能复印）遗失后仓库文员将不能根据单据进行对应物料的出入库数据处理，直接影响盘点合格率。遗失补救无效后应立即反馈组长或主管处理。 |
| 8、所有物料都要设定储位，没有储位的物料“居无定所，找料无位”，导致物料遗失，直接影响盘点合格率。 |
| 9、所有物料都需要进行标示，标示掉了要及时更换，使料号品名规格与物料一一对应起来，便于物料出入库，避免错误； |
| 10、特别注意库存的不良品、呆滞品、报废品、变更物料管理,需要分别存放,分别特殊标示;不能与库存良品混料。 |
| 11、物料搬迁或移位后应修改储位。储位错误导致找不到物料。 |
| 12、相关部门借料应做好登记并及时追回。超过期限不能处理的应反馈。 |
| 13、盘点时注意操作，避免出现挪位混料，挪位错料的现象。 |
| 相关因素 | 1、仓库物料应分类、分区、定点、定位管理。避免物料放置混乱。 |
| 2、盘点时应实事求是，仔细清点，尽量将所有的帐物不符项全部查出来。 |
| 3、盘点不合格项在审批后应予以调整。 |
| 4、出入库时发现帐物不符时及时查找原因进行正确规范更正; |
| 5、仓管员和仓库文员对于ERP帐务处理要互相检查和监督，保证单据处理无错误； |
| 仓库文员 | 直接重点因素 | 1、仓库文员帐务处理的准则是见单作业，无单据不能凭空操作。 |
| 2、单据不能遗失，重要单据交接应做好记录。遗失后应补救处理。不能处理的反馈。 |
| 3、帐务处理时应根据单据信息仔细录入相关信息，录入完成后应核对一遍再予以审核。 |
| 4、盘点数据调整时务必认真仔细，不能录入错误，完成后仔细核对一遍再审核。 |
| 5、仓库文员需审核单据，检查单据信息是否错误，签名是否完整（关键是主管及QC签名）。 |
| 相关因素 | 1、单据应分类分月管理，不用的单据妥善保管。 |
| 2、处理帐务要求日清月结。 |
| 3、其他部门借用单据只能复印，特殊情况应予以记录并追回。 |
4、仓管员和仓库文员对于ERP帐务处理要互相检查和监督，保证单据处理无错误；
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发表于 2013-3-18 09:29:43