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生产企业仓库各环节工作流程,货物入库与出库操作流程

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  一、来料收货流程

  供应商/快递送货—库管员根据仓库《来料验收标准》收货—送检品质—检验合格(不合格的根据实际情况处理)—库管员入库并打出入库单—单据存根和分发

  附:来料验收标准:所到物料必须按要求包装,防静电物料如IC、主控等必须采取静电包装,检验包装是否完好,数量是否准确,外包装以及最小包装是否有物料标识,大批量进货 采取“十抽一”验数方法,同一批次货物只能有一个尾数箱且外箱同等大小。

  来料数量短缺应及时通知采购和供应商协商处理,所到物料与采购订单符的可以拒绝收货并通知采购进行处理,来料数量超出业务订单总数的及时要求采购补增采购订单。

  十抽一验数方法:按总箱数的十分之一的比例进行点数,若一箱物料出现数量短缺,则扣除短缺数量乘以总箱数的物料数量。

  来料不合格的通知采购与供应商协商,若是特采或挑选使用的不良品进行退货处理,良品入库并归位。

  二、客户退货流程

  客户退货—业务文员收货—业务文员确认是否为我司产品,数量是否与客户所说一致—打出销售退货单—财务确认签字—入库—库管员根据销售退货单确认产品—品质领出全部检测—售后维修部根据品质开出的客退处理报告进行维修—包装重新包装—送检品质—品质检验合格后—生产打出入库单入库—仓库根据售后产品入库单验收—确认签字,留一联给入库部门—单据存根和分发。

  附:若需要更换原材料,售后维修部应在接到客退处理报告后进行物料申请,售后物料申请单必须有总经理签字。

  三、生产物料退库流程

  良品退料:生产送检—品质确认—开出检验报告—仓库确认签收并归位—留一联给退料部门—单据存根和分发。

  不良品退料:生产送检—品质确认—开出检验报告—仓库确认签收并按检验报告的处理方法进行处理—留一联给退料部门—单据存根和分发。

  报废品退料—生产送检—品质确认—开出报废物料申请表—总经理确认签字—仓库确认签收—留一联给退料人—单据存根和分发。

  四、生产入库流程

  包装组送检品质—品质检验并开出出货检验报告—仓库确认签收—入库并归位—留一联给入库部门—单据存根和分发。

  附:成品入库必须确认外包装完好,数量是否准确,每箱是否贴了产品标识卡;产品标识卡包含业务订单号、产品规格、数量以及日期。

  五、生产领料流程

  生产任务单领料:仓库备料—PMC打出生产任务单的领料单—领料员确认物料规格型号、数量—确认签字并留一联单据作为凭证—仓库登帐以及单据存根和分发。

  非正常领料:领料部门开出领料单—部门主管或经理签字—仓库接收单据备料—领料人确认物料规格型号以及数量—确认签字并留一联单据作为凭证—仓库登帐以及单据存根分发。

  六、材料退货流程

  仓库对需退物料进行整理并包装—打出退货单—采购以及部门主管确认签字—供应商签收/快递退回供应商—单据存根和分发。

  七、销售出货流程

  业务文员打出销售出库单—财务确认并签字—凭审核的出库单到仓库提货—仓库发货并签字—单据存根和分发
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