5S管理模式是一种科学的管理思想，源自日本的一种家庭作业方式，后被应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法。其内容包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHIT－SUKE）。开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。结合山西众业达公司仓库的实际情况，我们把5S管理的内容改进为：整理，清洁，仓储，安全，自律五个方面。
一、整理：仓库划分货品区与包装箱、打包带等其它物品区域；清除其它不必要的物品。货架、通道、工作台合理划分区域设置。货品按品牌、名称、型号、规格、数量相对于固定位置分类摆放。合理货区的规化，并及时调整。
二、清洁：仓库每天清扫地面，清洁货架、货品灰尘；并随时保持仓库无垃圾，无灰尘的整洁状态。
三、仓储：货品面向通道进行保管；货品标签一律向外；尽量向高处码放；出货和进货频率高的物品，应放在靠近出入口，易于作业的地方；同一品种在同一地方保管；根据物品重量安排保管的位置；不常用及容易串货的货品，放在专用固定的特殊区域。按收料单清点进货并摆放；按销售单出库，并严格执行双人点货复核制度。
四、安全：仓库每日保持通风、干燥、不潮湿，定期检查防火、防水、防盗等安全设施。仓库严禁吸烟和使用明火，日常检点电灯、开关、插座及其它用电器的用电安全。减少不相关人员出入仓库。
五、自律：仓库管理人员自觉遵守公司及仓库的各项规章制度，自觉维护工作环境整洁的习惯，养成良好的工作习惯。养成凡事认真的习惯。
这样5S应用到仓库现场，可以有效改善和增加仓库的作业面积；库房现场无杂物，行道通畅，减少磕碰的机会，提高工作效率。消除管理上的混放、串货等差错事故，改善工作环境，消除安全隐患。同时也提高了员工对工作的满意度，增强了员工的工作责任心。 |
