6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）、安全(security)六个项目，源于日本的5S管理，是日式企业独特的一种管理办法，是生产型企业必须具备的、最基本的管理方法。在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质， 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真地对待工作中的每一件小事、每一个细节。养成遵守规定、自觉维护环境整洁明了、文明礼貌的良好习惯。中国企业则根据实际需要，增加了第六个s——安全(security)。
仓库中的物资，小到几角钱的螺丝、螺帽，大到上万元的大型设备，所有物资的收、发、存均应有序进行，以保证企业的安全稳定生产，因此要做好仓库的6S管理工作，需从以下几个方面进行：
整理(SEIRI)：把要和不要的物资分开。处理不要的物资，使不要的物资不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。现在我们的设备库、备品库等都有很多以前小机组时配用的物资，而现在2台660WM超超临界机组基本用不上，对于完全不能使用，已经失去了其使用价值，没有生产效益的物资，则先将其剔出另行处理，以减少库存资金的积压，加速资金周转；对于必须使用的物资则进行挂牌明示，实行目标管理。
整顿(SEITON)：要用的物资，定位、定量，随手可得，减少拿取的时间。所有的有用物资都必须进行分类、有序的摆放在规定的位置，并按照五五摆放原则进行码放，便于清点；对于特殊的物资，例如气体、酒精等必须使用专用的容器盛放。有使用期限的物资，例如橡胶、电焊条等，应在其标识上注明其生产日期及有效期限，做到先进先出，以免过期老化、失效，造成浪费。
清扫(SEISO) ：经过整理、整顿后的仓库要保持一个良好的工作环境，将工作场所内不管是看得见还是看不见的地方都应清扫干净，并且责任到人。如：进行定期清扫、检查工器具与设备；定期检查仓库内的设施、屋顶是否完好。
清洁(SEIKETSU)：就是随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。对在库物资的保管保养要做好检查记录台帐，以免忘记进行定期检查工作，以做好“四保”，即保质、保量、保安全、保急需；仓库各储存区域必须有标示牌，以利正确定位、定量储存货物；定期进行盘点，查明各项物资、材料、固定资产等的可用程度，加以有效的利用、更好把握各项物资的最低储存量和最高储存量，及时发现各种呆废料、呆滞品，从而达到有效控管库存，提高物资管理效益。
素养(SHITSUKE)：每一位成员都养成遵守规则做事的良好习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质，营造班组团队精神。如：加强班组成员专业知识的培训工作，提高专业技术水平；宣传、学习先进事迹，寻找标杆，树立榜样，提高大家的工作责任心，端正工作态度等。
安全（SECURITY）：重视班组成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防患于未然，建立一个安全的生产环境。仓库的安全工作看似简单，其实与生产一线的安全工作一样马虎不得。如仓库的防火、防盗工作：下班前检查所有的门窗是否关好、电源是否切断等；危险品库须有正确的标识，其收、发、存都必须按照相关规定进行管理；物资装卸中严格按照包装物上附贴的标识进行装卸，不得发生危及人身安全和设备损坏事故，严格规范作业。物资的码放必须按照仓库管理的堆放原则进行合理堆放，保证物资不变质、不变形，整齐不乱，便于检查。堆放一定要遵循“三不”原则：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器、不得超高等。
此外，在仓库的日常管理中，定置化管理图显得尤为重要。在定置图上，注明物资摆放的区域和保管责任人，以及定期工作的要求。根据定置图，就能明了所需物品的摆放区域，当负责的保管员不在时，其他保管员也能据此很快找到需用物资，并且明确了相关责任人的工作职责。定置化管理图有效地将6S中的整顿和清扫有机的结合了起来，成为仓库管理中最为基本的有效手段。 |
